TMD D'Angelo - terminologia meccanica

Definizioni
ACCIAIERIA	Stabilimento per la produzione e la lavorazione dell’acciaio. Le acciaierie che utilizzano ghisa liquida sono definite a ciclo integrale e si differenziano da quelle elettriche che fondono rottame con forni elettrici.
ACCIAIO	Lega di ferro e carbonio con tenore di carbonio inferiore all’1,8% che può acquisire, per trattamenti termici, caratteristiche fisiche particolari.
ACCIAIO A ZOLFO CONTROLLATO	Come acciaio risolforato ma con percentuale di zolfo 0.020 – 0.040. Lo zolfo imprime un marcato effetto fragilizzante che si manifesta sotto le sollecitazioni di taglio che facilitano la rottura e il distacco del truciolo. Es. C45R con campo di variazione specificato del tenore di S% 0.020 – 0.040 oppure C45E con tenore massimo di zolfo precisato 0.035%
ACCIAIO AL CARBONIO	Lega ferro-carbonio con tenore di C% inferiore a 1.8 che può contenere manganese 1.6% max e tracce d’altri elementi.
ACCIAIO DI BASE NON LEGATO	Acciai per i quali non è richiesta nessuna prescrizione di qualità che comporti precauzioni speciali durante il processo produttivo. (EN 10020)
ACCIAIO DI QUALITÁ LEGATO	Acciai la cui utilizzazione è simile a quella degli acciai di qualità non legati, ma che contengono degli elementi di lega che li fanno classificare come acciai legati. (EN 10020)
ACCIAIO DI QUALITÁ NON LEGATO	Acciai per i quali, in generale, non è richiesta alcuna regolarità di risposta ai trattamenti termici ed alcuna prescrizione concernente la purezza nei confronti delle inclusioni non metalliche. (EN 10020)
ACCIAIO EUTETTOIDE	Acciai con contenuto di carbonio pari a 0.83%
ACCIAIO INOSSIDABILE	Lega ferro-carbonio contenente almeno il 12% di cromo che impartisce resistenza all’ossidazione e alla corrosione.
ACCIAIO IPOEUTETTOIDE	Acciai con contenuto di carbonio < 0.83%
ACCIAIO IPEREUTETTOIDE	Acciai con contenuto di carbonio oltre 0.83% e fino a 2.06%
ACCIAIO LEGATO	Lega ferro-carbonio che contiene altri elementi aggiunti quali: cromo, manganese, nichel, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobalto ecc.
ACCIAIO RISOLFORATO	Sono acciai con una percentuale di (S) zolfo% > 0.10 (zolfo alto). Questo elemento è introdotto intenzionalmente in fase di colata al fine di migliorare la truciolabilità.
ACCIAIO SPECIALE LEGATO	Acciai per i quali una regolazione precisa della composizione chimica e delle condizioni particolari d’elaborazione e di controllo conferisce loro le più diverse proprietà di formatura e d’attitudine all’impiego, in combinazione ed entro limiti ristretti. (EN 10020)
ACCIAIO SPECIALE NON LEGATO	Acciai che presentano, rispetto agli acciai di qualità, una purezza superiore, particolarmente nei confronti delle inclusioni non metalliche. Nella maggior parte dei casi essi sono destinati ad un trattamento di bonifica. (EN 10020)
ACCRESCIMENTO	Cristallizzazione degli atomi sulla nucleazione endogena.
ACICULARE	Detta di struttura a forma di spine, aghiforme.
ADESIONE	Legame che nasce per effetto di forze d’attrazione, generalmente di natura fisica, tra le molecole di sostanze diverse.
AFFINAZIONE	1)Trattamento al convertitore che trasforma, mediante iniezione d’ossigeno, la ghisa in acciaio, riducendo i contenuti di carbonio, zolfo, fosforo e silicio.
AFFINAZIONE	2) al fine di ottimizzare la produttività, quando l’acciaio ha raggiunto lo stato fuso, viene colato in siviera in modo da liberare il forno fusorio. Nel forno siviera avviene l’affinazione ed è qui che l’acciaio assume l’identità finale, analisi, purezza e, nella maggior parte dei casi, trattamento sotto vuoto per eliminare i gas come idrogeno, ossigeno e azoto.
AFFINAZIONE STRUTTURALE	Trattamento termico avente per scopo di affinare il grano. Consiste in un riscaldo ad una temperatura leggermente superiore ad Ac ₃ (Ac ₁ per gli acciai ipereutettoidi) senza permanenza prolungata a tale temperatura, seguito da un raffreddamento a velocità opportuna.
AGGREGATI	I cristalli sono la forma con cui gli atomi si aggregano nei corpi solidi, comunemente denominati grani.
ALCALI O ALCALINI	Nome dato agli idrossidi dei metalli alcalini gruppo 1 periodo da 2 a 7 della tavola periodica.
ALLIGAZIONE	Fusione di vari elementi allo scopo di ottenere una lega.
ALLOTROPIA	Fenomeno per il quale una medesima sostanza può presentare diverse forme cristalline dotate di proprietà differenti. Molti elementi possono presentarsi in forme diverse allo stato cristallino come ad es. lo zolfo a e lo zolfo ß , il fosforo bianco e il fosforo rosso, il diamante e la grafite. Nello zolfo a si hanno cristalli rombici e in quello ß cristalli monoclini.
ALTOFORNO	Particolare tipo di forno in muratura refrattaria, rafforzata da una struttura metallica, in cui viene effettuata la fusione e la riduzione dei minerali di ferro per l’elaborazione della ghisa.
AMAGNETICO	Di materiale difficilmente magnetizzabile (es. acciai inossidabili austenitici). Oltre 770°C il metallo non è più attratto dalla calamita.
AMORFO	Sostanze che non hanno forma cristallina propria (es. carbone amorfo).
ANALISI CHIMICA	Insieme dei metodi che permettono di determinare la composizione chimica delle sostanze.
ANFOTERO	Si dice di un corpo capace di combinarsi con gli acidi e con le basi (basi: sostanza capace di legare ioni idrogeno di un acido).
APPORTO TERMICO	Heat Input. Energia elettrica fornita dalla torcia (torcia a plasma: dispositivo convertitore di energia elettrica in energia termica conferita ad un gas che passa allo stato di plasma) al pezzo da saldare.
ANISOTROPIA	La forma di un cristallo è differente nelle diverse direzioni, e sono anche diverse le proprietà fisiche (indice di rifrazione, conducibilità elettrica, conducibilità termica, proprietà meccaniche ecc.). che variano a seconda della direzione considerata.
ASBESTO	Sostanza minerale fibrosa, inalterabile al fuoco, detta anche amianto.
ATMOSFERA	Ambiente nel quale il metallo da trattare è riscaldato per il processo produttivo.
ATMOSFERA	Atmosfere particolari sono utilizzate per proteggere la superficie del metallo o per modificare la composizione chimica degli elementi sulla superficie, in modo da aggiungere o rimuovere carbonio, azoto, idrogeno, e per aggiungere alcuni elementi quali cromo, silicio ecc.
ATMOSFERA ENDOTERMICA	Atmosfera di forno con un potenziale di carbonio regolabile.
ATMOSFERA ESOTERMICA	Atmosfera di forno prodotta esotermicamente e controllata in modo tale che non ossidi il materiale.
ATOMO	La più piccola frazione di materiale che possa entrare in combinazione e che conservi le caratteristiche chimiche dei singoli elementi.
AUSTENITE	Soluzione solida di cementite (Fe ₃ C) nel ferro g , è amagnetica e presenta ottima resistenza alla corrosione. La sua formazione inizia quando, in fase di riscaldo, si supera il punto Ac 1 ed è la struttura di partenza per i trattamenti termici di qualità (in genere normalizzazione e bonifica). La sua formazione inizia quando, in fase di riscaldo, si supera il punto Ac 1 ed è la la sua elevatissima durezza e la notevole tendenza all’incrudimento durante le lavorazioni a rendere difficoltosa la truciolabilità.
AUSTENITE RESIDUA	Austenite non trasformata che sussiste a temperatura ambiente dopo un trattamento d’indurimento mediante tempra.
AUSTENITIZZAZIONE	Formazione dell’austenite mediante riscaldamento di una lega ferrosa nell’intervallo di trasformazione (austenitizzazione parziale) oppure al di sopra dell’intervallo di trasformazione (austenitizzazione completa). Senza ulteriori indicazioni, il termine fa riferimento all’austenitizzazione completa.
AUTO TEMPRA	Raffreddamento per conduzione termica verso le parti non riscaldate.
AUTOTEMPRANTI	Acciai la cui temprabilità è tale per cui un raffreddamento in aria, consente di conferire una struttura martensitica ai manufatti.
AZIONE COMPLESSIVA DEGLI ELEMENTI DI LEGA	Quando in un acciaio si trovano due o più elementi di lega, in genere la loro azione complessiva non è la somma delle azioni esercitate da ciascun elemento.
BAGNABILITA’	Termine spesso usato anche in saldatura per esprimere il contenuto di metalli leganti nel metallo duro che sono in grado di assorbire il saldante e garantire un forte collegamento.
BAGNI DI SALI	Sono formati da un sale fuso o da miscugli di più sali fusi che costituiscono un mezzo liquido ad alta temperatura in cui viene immerso il materiale. Si ha una velocità di riscaldo più alta rispetto all’aria, una maggior precisione e uniformità del riscaldamento e una protezione contro l’ossidazione e la decarburazione.
BAGNO FUSO	Massa liquida d’acciaio all’interno del forno fusorio.
BAINITE	1) Costituente strutturale formato da cementite aciculare in una matrice ferritica, con una durezza compresa fra 30 e 55 HRC.
BAINITE	2) (proseguo di troostite) A velocità di raffreddamento intermedie la diffusione del carbonio è ancora possibile e la cementite si forma ancora. Tramite movimenti “a scatto”, dovuti a scambi atomici, la struttura che ne risulta è denominata bainite.
BANDEGGIO	Allineamenti di microsegregazioni paralleli alla direzione della deformazione plastica.
BARENATURA	Asportazione di materiale, mediante bareno, sul diametro interno di bussole o cilindri con foro passante o cieco.
BARICENTRO TERMICO	Zona ultima a solidificare dove si concentrano maggiormente le impurezze. Nei lingotti dotati di materozza è la testa che sarà tagliata per eliminare la parte inquinata.
BILLETTA	Semilavorato a sezione quadra con spigoli arrotondati, ottenuto dalla laminazione del blumo.
BISELLATURA	Esecuzione di un bisello.
BISELLO	Smussatura dello spigolo (normalmente eseguito sull’estremità delle barre) ottenuta mediante un taglio inclinato 45° - 35° ecc.
BINARIO	Composto di due elementi.
BLUMO	Semilavorato a sezione quadra con spigoli arrotondati ottenuto da laminazione al blooming del lingotto o direttamente da colata continua.
BOBINA (COIL)	Rotolo di laminato avvolto in spire ordinate.
BONDERIZZAZIONE	Applicazione sulla superficie di un metallo, prima della trafilatura, di una soluzione di fosfato di zinco e successiva saponatura al fine di ridurre l’attrito.
BONIFICA	Trattamento termico costituito dalla sequenza di tempra seguita da rinvenimento.
BORDIONE	Prodotto laminato e avvolto in matasse, in generale di dimensioni nominali da 15 mm a 52 mm.
BORURAZIONE	Trattamento termochimico al quale viene sottoposto un prodotto ferroso e che ha per scopo l’ottenimento di uno stato superficiale di boruro duro e antiusura.
BORURO	Sono materiali ceramici avanzati, come il boruro di titanio, boruro di tungsteno, boruro di magnesio …
BRAMMA	Semilavorato a sezione rettangolare prodotto dalla colata continua che verrà laminato dal treno di laminazione a caldo.
BRASATURA	Unione permanente di due o più pezzi meccanici mediante un particolare tipo di saldatura. Es. pezzi d’acciaio uniti con una saldatura d’ottone. Normalmente è eseguita con fasci laser che permettono un controllo preciso del riscaldamento del materiale base di entrambe le parti da unire e la fusione del filo di apporto.
BRUCIATURA	Alterazione irreversibile della struttura e delle proprietà, provocata da un inizio di fusione interessante i giunti dei grani.
BRUNITURA	Operazione effettuata in ambiente ossidante e a temperatura opportuna in modo che la superficie levigata del prodotto ferroso si ricopra di un sottile strato d’ossido aderente di colore scuro.
BURATTATURA	Trattamento superficiale in massa d’accessori metallici. Gli equipaggiamenti sono a flusso continuo e con dispositivi vibranti che permettono di ottenere il grado di finitura desiderato. La barilatura è fatta con miscele di granuli di vetro, graniglia minerale, ceramica o graniglia al corindone.
CALANDRA	Macchina di formatura per tubi elicoidali o per imprimere curvatura a lamiere.
CALETTAMENTO	Collegamento rigido senza possibilità di movimento relativo, fra due organi meccanici. La tecnica sfrutta le dilatazioni termiche a caldo (es. +300°C) o la contrazione a freddo (es. -180°C con azoto liquido) dell’acciaio al fine di creare un accoppiamento inamovibile.
CALIBRO	Strumento di misura di precisione usato per il controllo delle dimensioni dei particolari soprattutto nelle lavorazioni di macchina.
CALMANTE	Di un metallo o una lega che, aggiunti nell’acciaio liquido, permettono di eliminare i gas disciolti. Lo sono V (vanadio) Al (alluminio) Ti (titanio) Si (silicio) Ca (calcio) ecc..
CALORE LATENTE	Energia termica assorbita o rilasciata quando una sostanza è sottoposta ad un cambiamento di stato, solido-liquido, liquido-vapore.
CALORE SPECIFICO	Quantità di calore necessario per innalzare di un °C la temp. dell’unità di massa di unasostanza.
CALORIZZAZIONE	Processo termochimico consistente nell’effettuare la diffusione di un metallo sulla superficie di un altro metallo, in particolare d’alluminio sulla superficie di una lega d’acciaio.
CAPACITÁ DI RAFFREDDAMENTO	Attitudine di un mezzo (aria, olio, polimero, acqua, bagno di sale ecc.) a realizzare un determinato programma di raffreddamento.
CAPACITÁ TERMICA	Numero di calorie che si devono fornire ad un corpo per innalzare di un grado la sua temperatura. Nei corpi omogenei è uguale al prodotto della massa del corpo per il calore specifico della sostanza che lo costituisce.
CARATT. MECCANICHE	FATT Temperatura di transizione alla quale l’area di frattura intergranulare è il 50% dell’area originale dopo rottura di varie provette Charpy con intaglio a V. Possono essere impiegate diverse temperature da – 180° C (azoto liquido) fino a + 150°C e oltre.
CARATT. MECCANICHE	Em Energia nella prova di rottura, al pendolo, di resilienze tipo Kv - KCU - DVM - Mesnager.
CARATT. MECCANICHE	E Modulo elastico longitudinale, usato dai progettisti per la verifica degli sforzi flessionali, sotto sollecitazione, in esercizio. Il valore è ottenibile da prova trazione. Più il valore è alto, più sarà rigida la struttura e verrà a mancare la deformazione elastica desiderata.
CARATT. MECCANICHE	G Modulo di elasticità a torsione o, tangenziale. Per ottenere il valore usare la formula:
CARATT. MECCANICHE	_G ₌ m _x _E E = modulo elastico longitudinale 2 (m+1) m = rapporto di Poisson che per l’acciaio è 3,30
CARATT. MECCANICHE	N Forza : Newton.
CARATT. MECCANICHE	J Energia: Joule.
CARATT. MECCANICHE	Ksi Tensione: migliaia di libbre – forza per pollice quadro.
CARATT. MECCANICHE	lbf Libbra - forza.
CARATT. MECCANICHE	Rm - R Carico unitario di rottura determinato con provette proporzionali di trazione, si esprime in N/mm²
CARATT. MECCANICHE	Rp 0.2 Carico di snervamento superiore normalmente preso allo 0,2% e in alcuni casi allo 0,02%.Valore dedotto da prova di trazione, si esprime in N/mm²
CARATT. MECCANICHE	A% Carico totale al limite di snervamento, viene letto direttamente sul quadrante della macchina di trazione perché corrisponde ad un arresto nella salita del carico.
CARATT. MECCANICHE	C% - Z% Contrazione dopo rottura. Valore dedotto da prova di trazione.
CARATT. MECCANICHE	Kcu Resilienza con intaglio a U, provette proporzionali rotte al pendolo con rilievo energia espressa in J.
CARATT. MECCANICHE	Kv Resilienza con intaglio a V.
CARATT. MECCANICHE	HB 10/3000 Durezza Brinell EN 10003, determinata sulla superficie del materiale, è utile per conoscere, indicativamente, il valore di rottura del materiale. 10=Ø sfera 3000 = Kg di pressione.
CARATT. MECCANICHE	HRC Durezza Rockwell “C” EN 10109, normalmente determinata su materiale con Resistenza da 760 N/mm² a 2420 N/mm²
CARATT. MECCANICHE	HV Durezza Vickers, normalmente impiegata su materiale con Resistenza da 1320 N/mm² a oltre 2500 N/mm²
CARATTERIZZAZIONE	Ricerca mirata a definire ed evidenziare le caratteristiche principali di un prodotto.
CARBONIO LIBERO	Indica la frazione di carbonio in un acciaio oppure in una ghisa presente sotto forma di grafite.
CARBONIO TOTALE	Ammontare complessivo del carbonio in una lega a matrice ferrosa, costituito dalla sommatoria del carbonio libero e del carbonio legato.
CARBONITRURAZIONE	Trattamento termico degli acciai che consiste nell’arricchimento superficiale in carbonio ed azoto da un’atmosfera ricca di questi elementi, in condizioni più vicine a quelle di cementazione.
CARBONITRURAZIONE IN BAGNO DI SALE	Carbonitrurazione in bagno di sale contenente cianuro.
CARBURAZIONE	La carburazione provoca un aumento della percentuale di carbonio in una lega Fe-C e viene ottenuta per mezzo di operazioni chimico-termiche.
CARBURI	Composto binario del carbone con un altro elemento, si formano per unione di un metallo con il carbonio a temperature abbastanza elevate. I carburi di silicio (SiC carborundum) sono altamente abrasivi. Per la fabbricazione degli utensili da taglio si utilizzano acciai con buona distribuzione di carburi di tungsteno e di titanio (acciai rapidi).
CARRO SILURO	Speciale carro ferroviario rivestito internamente di mattoni refrattari in cui è versata e trasportata la ghisa liquida.
CELLA ELEMENTARE	Simmetria del reticolo cristallino.
CELLA RETICOLARE UNITARIA	Parte del reticolo cubico, ogni cella ha la stessa forma e lo stesso volume.
CEMENTAZIONE	Aggiunta di carbonio alla superficie di un metallo mediante riscaldamento in contatto con solidi, liquidi o gas ricchi in carbonio.
CEMENTAZIONE GASSOSA	Trattamento in un mezzo-ambiente gassoso.
CEMENTAZIONE LIQUIDA	Trattamento in bagni di sali fusi.
CEMENTAZIONE SOLIDA	Trattamento in un mezzo-ambiente solido, si esegue in casse metalliche chiuse (tecnica superata)
CEMENTITE	Carburo di ferro di formila Fe ₃ C, combinazione chimica di ferro e carbonio, con percentuale di C = 6.7%. la sua durezza può arrivare anche a 63 HRc.
CEMENTITE	Ha propietà ferromagnetiche al di sotto dei 210°C, è una sostanza cristallina durissima ma estremamente fragile. Con raffreddamenti lentissimi, è decomponibile in ferrite e carbonio grafitico o grafite.
CEMENTITE	Può essere: primaria quando si forma per separazione diretta del liquido
CEMENTITE	secondaria quando si separa dall’austenite
CEMENTITE	terziaria quando si separa dalla ferrite
CEMENTITE	L’aspetto morfologico può essere: globulare e/o sferoidale , lamellare e aciculare.
CERTIFICAZIONE	Documento riportante una dichiarazione rilasciata da un ente o da una persona autorizzata che attesta le caratteristiche e la qualità di un prodotto.
CESOIATURA	Taglio a freddo, con macchine utensili, di lamiere, nastri ecc.
CIANURAZIONE	Carbonitrurazione eseguita in un bagno di sali fusi contenente dei cianuri.
CICLO TERMICO	Evoluzione della temperatura in funzione del tempo.
CLIVAGGIO	In mineralogia è sinonimo di sfaldatura. S’intende la frattura dovuta alla propagazione di una cricca attraverso piani cristallografici a basso indice di scorrimento. Nell’acciaio, tale frattura taglia i bordi dei grani e per questo è chiamata anche “frattura fragile transgranulare”
COALESCENZA	Evoluzione geometrica delle particelle di un precipitato (v. precipitazione) mediante diffusione degli elementi costitutivi attraverso la matrice, dalle particelle piccole (che spariscono) verso le più grosse (il cui volume aumenta).
COATING	Termine inglese il cui equivalente in italiano è «rivestimento". Si tratta di un processo di ricopertura superficiale del metallo e serve generalmente per preservarlo della corrosione o dall'usura. Lo strato di ricopertura può avere varie caratteristiche: si va dalla semplice verniciatura all'impiego di composti (TIN, TIC), di metalli (Zinco, stellite ) di prodotti di origine petrolifera o di materiali ceramici.
COIL	Vedere bobina.
COKERIA	Impianto di distillazione a secco del carbon fossile o cottura dei fossili per la preparazione del coke. I carbon fossili possono essere sottoposti oltre che all’operazione di vagliatura, anche all’operazione di frantumazione. Il carbon fossile all’interno delle celle viene riscaldato in camere di combustione che trasmettono il calore attraverso la muratura in materiale refrattario, a più alta temperatura corrisponde un minor tempo di distillazione e viceversa. Il riscaldamento avviene mediante la combustione di gas di cokeria o gas d’altoforno miscelato con gas di cokeria.
COLAGGIO	Operazione con la quale l’acciaio liquido passa dalla siviera alla lingottiera.
COLATA	Insieme dell’acciaio o della ghisa fabbricati, in una serie d’operazioni nel forno o nell’altoforno. Il termine viene usato anche per designare l’insieme di prodotti derivanti da una stessa composizione chimica.
COLTRE BIANCA	Strato superficiale di spessore 35 – 40 µm che si forma con il trattamento di nitrurazione. In genere è costituito da soli nitruri a cristallizzazione tetragonale.
COMPARATURE	Strumento per misure molto precise. Con il suo utilizzo è possibile determinare: planarità, ovalizzazione, circolarità ecc. può essere centesimale o millesimale.
COMPOSIZIONE CHIMICA	Definisce il tipo di materiale e la quantità percentuale degli elementi che compongono un prodotto.
COMPOSTO INTERMETALLICO	Composti chimici, con una specifica struttura cristallina, formati dall’unione di due o più metalli in vari rapporti. (es. nel bronzo l’unione fra rame e stagno).
CONCREZIONE	Parte di composizione differente (es. di una roccia stalattitica) dal resto della formazione o di consistenza più dura, che si è accresciuta per apporto progressivo di materia.
CONDIZIONAMENTO	Trattamento atto ad eliminare i difetti superficiali di semilavorati siderurgici prima del processo di trasformazione finale. L’operazione consiste in molatura o sfiammatura.
CONDUTTIVITÁ	Proprietà dei materiali di trasmettere il calore, l’energia sonora o la corrente elettrica. La sua grandezza fisica corrisponde all’inverso della resistività.
CONDUZIONE TERMICA	Quando i due estremi di un corpo sono mantenuti a temperature diverse, si ha passaggio di energia sotto forma di scambio di calore, senza movimento e alterazione macroscopica del corpo stesso, tra l’estremo più caldo e quello più freddo.
CONFERMA D’ORDINE	Documento che regola il rapporto di fornitura. Contiene: descrizione della merce, patti e condizioni di vendita e ha prevalenza su accordi verbali e/o richieste d’offerta.
CONTROLLI DISTRUTTIVI	Controlli che implicano la distruzione di una parte del manufatto (trazione, resilienze ecc.).
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI	Controlli eseguiti sul materiale senza che lo stesso subisca distruzione o danneggiamento (ultrasuoni, magnetoscopico, liquidi penetranti ecc.).
CONTROLLI SPECIFICI	Sono tutti quei controlli che vanno concordati in fase d’offerta od ordine. L’analisi chimica di colata può essere considerata un controllo non specifico ma quella di prodotto è un controllo specifico. Altri controlli specifici sono: prove meccaniche, durezza, decarburazione, inclusioni non metalliche, controlli non distruttivi, grano, Jominy, piega ecc.
CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI	Metodo che ricerca difetti superficiali sfruttando la legge della capillarità. Un liquido (rosso) penetra nelle incrinature molto sottili, segue la pulitura e un altro liquido (rivelatore bianco) evidenzia i difetti.
CONTROLLO MAGNETOSCOPICO	Il principio d’esame è basato sulla distorsione delle linee di forza che percorrono un corpo magnetizzato quando è presente una discontinuità che interrompe il loro percorso. Nella zona della cricca si creano due poli magnetici che attraggono delle particelle magnetiche colorate che evidenziano il difetto.
CONTROLLI RADIOGRAFICI	Il principio di funzionamento si basa sulla variazione di alterazione che radiazioni elettromagnetiche subiscono quando incontrano un difetto nel loro percorso all’interno del materiale. Con raggi X si possono controllare spessori massimi di 60 mm mentre i raggi gamma arrivano a 180 mm max.
CONTROLLO ULTRASUONI	Tecnica principalmente impiegata per la ricerca di difetti interni, ma con l’impiego di sonde angolate anche di difetti esterni. Il principio si basa sulla propagazione delle onde sonore nelle sostanze solide e liquide. Apposite sonde trasmettono e ricevono un fascio d’onde che attraversano i manufatti; quando incontrano una discontinuità, riflettono un segnale che compare sull’apparecchiatura e viene interpretato / valutato dagli operatori.
CORROSIONE	Fenomeno chimico-fisico consistente nell’azione esercitata su materiali metallici da agenti esterni.
CORROSIONE INTERGRANULARE	Corrosione che avviene preferibilmente al bordo grano, solitamente con un attacco trascurabile o nullo dei grani adiacenti.
COSTITUENTE	Fase unica o miscela di più fasi che appare come un componente individualizzato nel corso dell’esame metallografico di una struttura.
COVALENZA	Legame chimico in cui due atomi si uniscono mettendo entrambi in comune degli elettroni.
CRESCITA DEL GRANO	La crescita di grani a spesa di altri, implica un complessivo aumento della dimensione media dei grani che costituiscono il manufatto.
CRICCA	Discontinuità microscopica o macroscopica di un metallo in cui due dimensioni sono decisamente più importanti della terza( lunghezza-profondità-larghezza). La presenza di questa discontinuità in un manufatto sollecitato implica all’apice della cricca l’incremento delle sollecitazioni locali.
CRICCA INTERGRANULARE	Cricca o frattura che si verifica fra i grani o i cristalli in un aggregato policristallino.
CRICCA TRANSGRANULARE	Cricca o frattura che ha luogo attraverso i grani.
CRIOGENICO	Detto di acciai inerenti il loro impiego nella produzione del freddo.
CRIOSFERA	Parte della superficie terrestre costantemente gelata, ricoperta o no da ghiaccio.
CRISTALLI	Reticolo tridimensionale regolare formato da una successione di celle elementari contenenti ciascuna un’identica distribuzione d’atomi e ioni.
CRISTALLIZZAZIONE	Azione di cristallizzare. Si attua per fusione, per soluzione ed evaporazione, per soluzione a caldo e raffreddamento.
CROMATAZIONE	Passivazione cromica delle siperfici, ottenuta mediante apposito bagno.
CROMATURA	Trattamento galvanico di rivestimento atto a depositare, su barre rettificate, una pellicola di cromo d’elevata durezza. Questo trattamento conferisce resistenza all’abrasione e alla corrosione, determina un più basso coefficiente d’attrito negli accoppiamenti mobili e in particolare con la gomma delle guarnizioni.
CROMIZZAZIONE	Trattamento termochimico con lo scopo di ottenere un arricchimento superficiale di cromo.
CROMO ESAVALENTE	Elemento chimico con valenza 6, altamente cancerogeno, si esprime con Cr ⁶⁺ . Può essere anche bivalente Cr ²⁺ e trivalente Cr ³⁺
CRUDO	Detto di materiale non ricotto, allo stato di trasformazione naturale (trafilato, laminato, fucinato).
CUORE	Parte interna di un prodotto acciaioso la cui composizione non cambia in un trattamento termochimico di diffusione.
CURVA DI RAFFREDDAMENTO	Una curva che mostra la relazione fra tempo e temperatura durante il raffreddamento del metallo.
CURVA DI TRANSIZIONE	Variazione dei valori nella prova di resilienza rotti ad alte e a basse temperature, denominata anche FATT (Fracture Appearance Transition Temperature). Può evidenziare la fragilità dell’acciaio e il suo punto di transizione (decadimento brusco della duttilità o tenacità).
DEALLIGAZIONE	Fenomeno corrosivo che si manifesta nelle leghe CuZn (ottoni), CuAl (bronzi d’alluminio) ecc.
DECAPAGGIO	Trattamento atto ad eliminare gli strati di ossidi superficiali formatisi durante la lavorazione a caldo. Può essere chimico o meccanico.
DECARBURAZIONE	Processo (solitamente involontario ed indesiderato) di rimozione del carbonio dalla superficie di un acciaio, nel caso in cui sia posto a contatto con determinate atmosfere, generalmente ad elevata temperatura. La decarburazione riduce drasticamente la resistenza a fatica.
DEFECTOMAT	Apparecchiatura per ricerca difetti superficiali su materiali elettricamente conduttori. Utilizzando il metodo a correnti indotte, rileva principalmente difetti con orientamento trasversale, mentre il circograph rileva prevalentemente difetti longitudinali.
DEFERIZZATORI	Piastre, barre e rulli magnetici che vengono impiegati per togliere o separare il ferro da altro materiale. Sono usati anche per trattenere oggetti e materiali ferrosi lungo i nastri trasportatori.
DEFORMAZIONE DIMENSIONALE	Alterazione della forma e delle dimensioni iniziali di un prodotto, nel corso del trattamento termico.
DEFORMAZIONE PLASTICA	E’ un tipo di deformazione permanente creata da sollecitazioni esterne e dal punto di vista microscopico corrisponde allo scorrimento di specifici piani atomici. La deformazione plastica può essere generata a caldo o a freddo.
DEFORMAZIONE UNITARIA	La deformazione unitaria ingegneristica è il rapporto della lunghezza lineare misurata dopo lo sforzo e la lunghezza iniziale di un componente.
DEFOSFORARE	Eliminazione del fosforo durante l’allestimento dell’acciaio.
DEGASAGGIO	Trattamento sotto vuoto al fine di eliminare dall’acciaio liquido i gas come idrogeno, ossigeno e azoto.
DEIDROGENAZIONE	Trattamento termico che consente l’eliminazione dell’idrogeno occluso in un prodotto ferroso senza modificarne la struttura. Si effettua dopo un’operazione di rivestimento elettrolitico oppure dopo un’operazione di decapaggio chimico.
DENDRITE	Cristallo a struttura arborescente più evidente nei getti raffreddati lentamente nell’intervallo di solidificazione. Tipica struttura a forma d’albero di pino la cui crescita segue direzioni ramificate.
DENSITÁ	Rapporto fra la massa di un corpo e quella di un ugual volume d’acqua a 4°C.
DESOLFORAZIONE	Trattamento mirante a ridurre la concentrazione dello zolfo nell’acciaio liquido.
DEUTERIO	Detto anche idrogeno pesante. E’ l’isotopo pesante e stabile dell’idrogeno. Il suo nucleo contiene un protone e un neutrone, quindi la sua massa è all’incirca doppia di quella dell’idrogeno.
DIAGRAMMA DI EQUILIBRIO (O DI STATO)	Rappresentazione grafica di temperatura e composizione dei limiti d’esistenza delle fasi in una lega in condizioni di completo equilibrio. Nei sistemi metallici l’influenza della pressione è solitamente trascurabile.
DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO	Rappresentazione grafica della relazione tra le caratteristiche meccaniche e la temperatura di rinvenimento per un determinato tempo di permanenza.
DIAGRAMMA DI TRASFORMAZIONE	Insieme di curve tempo / temperature che definiscono per ciascun livello di temperatura, gli istanti iniziali e finali della trasformazione dell’austenite in condizioni isotermiche. Sono curve tipiche d’ogni acciaio e variano in funzione dell’analisi chimica e della grandezza del grano.
DIAMAGNETICO	Materiale che non viene attratto da un magnete
DIAMANTE SINTETICO	Si ottiene riscaldando il carbonio oltre 2000°C e sottoponendolo a pressione di circa 102 Mpa.
DIAMETRO CRITICO	Diametro di una barra che può essere completamente temprata con il 50% di martensite al suo centro.
DIAMETRO EQUIVALENTE	1) Diametro di riferimento per il trattamento termico di sezioni quadre o rettangolari, per tempra in olio o acqua. Le norme riportano dei diagrammi di correlazione es. EN 10083-1 figura A.1
DIAMETRO EQUIVALENTE	2) Usato anche nel gergo degli ultrasuoni per stabilire delle soglie di registrazione. I difetti sono paragonati a fori a fondo piatto ( fbh = flat - bottom hole ) praticati su blocchi campioni di vari diametri e altezze es. difetti con Ø eq. 3 mm max
DIFFUSIONE	Movimento degli atomi in un reticolo per distanze superiori alle distanze interatomiche.
DILATAZIONE TERMICA	Aumento di volume di un corpo senza cambiamento di natura o costituzione fisica dovuto a variazioni di temperatura. Formule appropriate possono calcolare quella lineare e quella volumetrica.
DIMENSIONE DEL GRANO AUSTENITICO	E’ la dimensione dei grani austenitici di un acciaio se riscaldato in campo austenitico; può essere evidenziata mediante attacco chimico appropriato di una sezione dopo raffreddamento a temperatura ambiente.
DIMETRICO	Insieme dei sistemi di simmetria trigonale, esagonale e tetragonale, nei quali si hanno due costanti parametriche uguali e la terza disuguale.
DISCAGLIATURA	Operazione di rimozione a caldo dello strato di ossido superficiale delle billette ottenuta mediante getto di acqua o aria ad alta pressione.
DISLOCAZIONE	Difetto reticolare lineare che deriva dal processo di solidificazione. Se il manufatto è sollecitato, le dislocazioni si possono muovere nel manufatto e possono aumentare la loro densità, dando luogo microscopicamente ai processi di deformazione plastica e d’incrudimento.
DISOSSIDAZIONE	(1) Rimozione di ossigeno da un bagno metallico fuso mediante l’impiego d’opportuni disossidanti.
(DEOSSIDAZIONE)	(2) Talora si riferisce alla rimozione di elementi indesiderati oltre all’ossigeno mediante l’introduzione di elementi o composti che reagiscono con loro rapidamente.
DISSOCIAZIONE	Rottura di un composto chimico in composti più semplici oppure in elementi.
DISSOCIAZIONE	Uno degli esempi più comuni è la dissociazione dell’ammoniaca (NH ₃ ) in azoto ed idrogeno (N + H).
DISTENSIONE	Riscaldamento ad una temperatura tale da ridurre le tensioni (600-650°C), seguito da un raffreddamento lento in forno fino a 250-300°C in modo da minimizzare il rischio di formare nuovamente sforzi interni ed esterni. Per i materiali bonificati si esegue normalmente a 50°C sotto la temperatura di rinvenimento.
DOG HOUSE	Sistema per l’insonorizzazione e l'aspirazione dei fumi generati durante il processo di fusione del rottame nei forni elettrici.
DOPPIA PELLE	Sovrapposizione di materiale parzialmente collegata al materiale base. Nella doppia pelle generalmente vi è una preponderanza d’inclusioni non metalliche.
DOPPIA TEMPRA	Trattamento di bonifica eseguito due volte al fine di migliorare il valore di snervamento dell’acciaio.
DOPPIO RINVENIMENTO	Trattamento nel quale un acciaio temprato è sottoposto a due cicli completi di rinvenimento, solitamente il secondo a temperatura inferiore al primo, in modo da assicurare il completamento delle trasformazioni e da promuovere la stabilità della microstruttura risultante.
DRASTICITÁ	Caratteristica del mezzo di spegnimento in fase di tempra.
DUAL PHASE	Acciai strutturali dolci o basso legati in cui, attraverso trattamenti termo-meccanici eseguiti in linea di produzione si governa la formazione di una struttura bifasica (ferrite a grano fine e isole di martensite). Questo, comporta un’elevata resistenza meccanica statica e a fatica.
DUREZZA	Proprietà dei materiali solidi, collegata alla forza dei legami interatomici o intermolecolari. Si esprime in termini di resistenza che il materiale oppone alla penetrazione.
DUREZZA SECONDARIA	Durezza più elevata sviluppata da alcuni acciai legati quando vengono rinvenuti a temperature prestabilite.
DUTTILE	Proprietà di un materiale metallico di deformarsi plasticamente senza fratturarsi.
EFFETTO MASSA	Influenza del volume del pezzo sul raffreddamento del pezzo stesso: più sarà la massa, maggiore risulterà la resistenza al raffreddamento.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Denominazione prevista per indicare il procedimento d’elaborazione dell’acciaio.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo LD la carica è costituita da ghisa liquida, da rottami e da ossido di calcio CaO.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo OLP permette di affinare le ghise contenenti fino al 2% di fosforo mediante insufflazione di calce mescolata ad ossigeno.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo OBM e LWS utilizza la tecnica dell’antico processo Thomas. S’insuffla ossigeno puro attraverso degli ugelli posti sul fondo del convertitore (vedere altoforno).
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo BOF tradizionali forni ad ossigeno basico. La rimozione di P, S, Si e in parte Mn avviene mediante calce.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo EBT Eccentric Bottom Tapping forno a carica di rottame dall’alto, il colaggio avviene attraverso un foro posto sul fondo del tino (bussaggio eccentrico) ed evita il trascinamento delle scorie durante la colata.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo Thomas metodo ideato per defosforare la ghisa ottenuta partendo da materiali fosforosi.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo EAF moderni forni ad arco elettrico. La carica generalmente è costituita da rottame.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo AOD Argon Oxygen Decarburization, tecnica simile al VOD solo che la miscela insufflata, tramite i setti porosi posti alla base del forno, è costituita da una miscela d’argon e ossigeno. Il forno è normalmente asservito da un sistema di caricamento leghe automatizzato e gestito da sotware che rende il processo perfettamente riproducibile.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo VIM fabbricazione in forno ad induzione sotto vuoto.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo VO D Vacuum Oxygen Decarburization, tecnica che permette il “perfezionamento” dell’acciaio(di solito inossidabile) con riduzione del contenuto di carbonio a valori minimi ( < 0,03%). La rimozione del carbonio avviene mediante insufflaggio d’ossigeno nell’acciaio liquido.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo VAD Vacuum Arc Degassing, processo spesso abbinato al VOD dove avviene un degasaggio profondo (idrogeno < 1,2 ppm) ed è limitata la basicità della scoria.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo VDG Vacuum DeGas, degasaggio sotto vuoto con insufflazione di argon.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo VAR rifusione in forno ad arco sotto vuoto.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo ESR rifusione sotto scoria elettroconduttrice.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processo EBR rifusione in vuoto di un elettrodo consumabile sotto un bombardamento di elettroni.
ELABORAZIONE ACCIAIO	Processi combinati VIM + VAR , VIM + ESR , ASLD + WIR ecc.
ELEMENTI INDURENTI	Sono elementi che vengono aggiunti quando l’acciaio è in fase liquida e hanno la proprietà di innalzare la durezza mentre il materiale passa alla fase solida. Alcuni di questi elementi sono: C, Cr, W, Mo, Co, Nb Ni e alcune terre rare ( lantanidi ).
ELEMENTO O ELEMENTI	Corpi semplici considerati come non decomponibili; nella tavola periodica degli elementi, questi, sono disposti ordinatamente secondo il loro peso atomico e le proprietà chimiche. L’atomo di ogni elemento è costituito da un certo numero di particelle comuni e la caratteristica più importante è il numero atomico che rappresenta la carica del nucleo e il numero d’elettroni che lo circondano. Gli elementi si distinguono in metalli, semimetalli e non metalli.
ELEMENTO NATIVO	Si dice dello stato in cui si può trovare in natura un elemento sotto forma minerale.
ELETTROEROSIONE	Asportazione di materiali metallici per mezzo di scariche elettriche. Centinaia di migliaia di scariche al secondo creano delle cavità mirate nel metallo con una precisione massima. Le scariche sono regolate da sistemi meccanici ed elettronici altamente sofisticati. Normalmente il processo di erosione avviene in un liquido isolante e filtrato per eliminare tutti i residui di metallo.
ELETTROLISI	Decomposizione chimica. Con questo procedimento, basato sul passaggio di corrente elettrica da anodo a catodo attraverso una soluzione di cloruro ferroso, è possibile ottenere ferro puro.
ELETTRONI	Particelle di massa trascurabile rispetto ai protoni e neutroni, dotate di carica elettrica, disposte attorno al nucleo che contiene la massa dell’atomo.
ENDOGENE	Inclusioni che si formano in fase di solidificazione dell’acciaio es. solfuri di manganese.
ENDOTERMICO	Chimica: assorbe calore
ENERGIA DI ATTIVAZIONE	Energia che deve essere fornita ad un sistema o ad una parte di sistema, affinchè abbia luogo un particolare processo. Ad esempio: l’energia necessaria affinchè un atomo in un cristallo si sposti da una posizione all’altra (diffusione).
ENERGIA DI COESIONE	E’ l’energia necessaria per dissociare una mole (mòl) di un solido nei suoi costituenti (atomi o molecole).
ENERGIA DI IMPATTO	Quantità di energia richiesta per fratturare un metallo, solitamente misurata mediante prove di resilienza Charpy (Kv). Le caratteristiche dei provini e le condizioni di prova influenzano notevolmente i valori ottenuti e quindi devono essere precisati i tipi (Kcu, DVM ecc.).
ENTALPIA	E’ una funzione di stato di un sistema ed esprime la quantità di energia che esso può scambiare con l’ambiente. Ad esempio, in una reazione chimica, l’entalpia scambiata dal sistema consiste nel calore assorbito o rilasciato nel corso della reazione. In un passaggio di stato, come la trasformazione di una sostanza dalla sua forma liquida a quella gassosa, l’entalpia del sistema è il calore latente di evaporazione.
ENTROPIA	Funzione di stato termodinamica, rappresenta la quantità di calore che il sistema in esame ha scambiato.
EQUIASSICO	Si dice di grano a forma poliedrica e non lamellare.
EQUILIBRIO TERMODINAMICO	Un sistema termodinamico è in equilibrio quando le variabili che caratterizzano il suo stato non cambiano nel tempo.
ESAUSTO	Termine spesso associato ad un liquido che ha esaurito la sua funzione. Es. olio per tempra, bagni chimici per decapaggio ecc.
ESOGENE	Inclusioni che restano intrappolate nell’acciaio e che vengono dall’esterno es. dai mattoni refrattari.
ESOTERMICO	Fisica: che libera calore
ESPANSIONE TERMICA	Aumento di una dimensione o di un volume di un materiale causato da una variazione di temperatura.
ESSUDAZIONE	Affioramento di metallo liquido nella crosta superficiale solidificata, attraverso cricche o fessure.
ESTRUSIONE	Forzatura, di un materiale metallico o plastico, in modo continuo attraverso un’apertura più o meno stretta per mezzo di viti elicoidali o pistoni. Le attrezzature impiegate sono dette estrusori.
ETEROGENEITÁ	Composto di parti che non si fondono in un tutto.
EUTETTICO	(1) Reazione isotermica reversibile nella quale una soluzione liquida si trasforma mediante raffreddamento in due o più soluzioni solide intimamente miscelate. Il numero di fasi solide ottenute è pari a quello dei componenti del sistema.
EUTETTICO	(2) Struttura di una lega costituita da una miscela di soluzioni solide che si formano mediante reazione eutettica.
FANTINA	Contenitore per utensili da trafila (spalle, sellette, cunei) che permette di rettificare gli stessi al fine di eliminare deformazioni, rigature e ripristinare le condizioni ottimali d’impiego.
FASE	Parte del sistema chimicamente e fisicamente omogenea che forma un tutto unico, perfettamente distinguibile e limitata da confini noti.
FASE BETA ( ß )	La fase solida ß si forma per reazione fra la fase solida alfa ( a) e il liquido residuo in via di solidificazione.
FATICA	Rottura che avviene mediante propagazione di una cricca sollecitata ripetutamente mediante carichi che non inducono, singolarmente, macroscopiche deformazioni.
FATICA TERMICA	Frattura causata dalla presenza di gradienti termici variabili nel tempo che provocano degli sforzi ciclici nella struttura.
FERRITE	Ferro puro, che appare sotto forma di poliedro all’analisi micrografica degli acciai; questa, denomina una struttura e non una composizione. Può presentarsi sotto due forme: ferrite aciculare (aghiforme), oppure ferrite libera ottenuta direttamente dalla decomposizione dell’austenite durante il raffreddamento, senza la contemporanea formazione di cementite. La f. è un costituente molto duttile e provoca il fenomeno della formazione del tagliente di riporto (il truciolo si incolla all’utensile e fatica a rompersi). Gli acciai dolci contenenti alte percentuali di ferrite si lavorano relativamente male.
FERRITE ACICULARE	Ferrite fortemente substrutturata non equiassica che si forma a seguito di un raffreddamento continuativo ad una temperatura leggermente superiore all’intervallo relativo alla formazione di bainite superiore.
FERRITE LIBERA	Ferrite ottenuta direttamente dalla decomposizione di austenite ipoeutettoidica (ipoeutettoide) durante il raffreddamento, senza la contemporanea formazione di cementite, indicata anche come ferrite proeutettoidica.
FERRO	Primo elemento della triade dell’8° gruppo. E’ un solido grigio chiaro malleabile e duttile, è il più tenace dei metalli di normale impiego e il più abbondante fra i metalli magnetici. Presenta l’inconveniente d’essere attaccabile dall’aria umida contenente biossido di carbonio e di trasformarsi in ruggine, ossido di ferro idrato. Peso specifico a 20°C = 7,874 g/cm ³ Punto di fusione 1536°C
FERRO a (alfa)	Stato stabile del ferro puro a temperatura di 911°C , la sua struttura cristallina è cubica centrata.
FERRO (gamma)	Stato stabile del ferro puro tra 911 e 1392°C , la sua struttura cristallina è cubica a facce centrate.
FERRO d (delta)	Stato stabile del ferro puro tra 1392°C e il punto di fusione , la sua struttura cristallina è cubica centrata come quella del ferro a.
FERROMAGNETICO	Materiale suscettibile di un’elevata magnetizzazione indotta; quest’ultima può essere eliminata mediante smagnetizzatori o riscaldando i manufatti sopra 769°C (punto di Curie).
FILARI	Allineamenti di cristalli secondo rette giacenti su piani e parallele fra loro.
FILIERA	Utensile per trafilare recante il foro calibrato attraverso il quale si fa passare il materiale da deformare a freddo secondo sagome prestabilite.
FILIERA	Le filiere sono costruite con metalli duri prodotti con la tecnica delle polveri, oppure con acciai rapidi induriti con processi PVD. L’angolo d’entrata ha la funzione di guida per il materiale da trafilare ma soprattutto serve per l’adduzione del lubrificante. L’angolo di trafilatura è la zona dove avviene la vera e propria deformazione e dove sono localizzati i maggiori sforzi.
FILO	Prodotto a sezione piena, costante su tutta la sua lunghezza, ottenuto mediante trafilatura a freddo e che può essere avvolto a freddo in matasse a spire ordinate o non ordinate.
FISSILE	Si dice dei materiali che subiscono la fissione per effetto dei neutroni lenti, in pratica, dei combustibili dei reattori nucleari.
FISSIONE	Processo in cui il nucleo di un atomo bombardato da neutroni si scinde in due parti approssimativamente uguali.
FONDENTE	Materiale aggiunto durante la fusione di un metallo per la fluidificazione degli ossidi e la formazione della scoria.
FORMABILITÁ	Valuta la facilità con la quale un metallo può raggiungere la forma desiderata mediante deformazione plastica.
FORMATO A CALDO	Si dice di materiale sagomato ad alte temperature (laminati, fucinati ecc.)
FORMATO A FREDDO	Si dice di materiale sagomato a temperatura ambiente (trafilato, stampato a freddo ecc.)
FORNO A CAMERA	Forno da trattamento termico. La camera di lavoro può essere a sezione quadrata o rettangolare con all’interno una muratura in mattoni refrattari. Il riscaldamento è per combustione mediante bruciatori oppure elettrico mediante resistenze. Quasi tutti questi forni a muffola sono dotati di circolazione d’aria per uniformare la temperatura interna.
FORNO A CAMPANA	Forno da trattamento. In genere, ha una base circolare con al centro un diffusore che fa circolare l’atmosfera protettiva. La camera mobile è denominata campana e viene sovrapposta alla base per proteggere la carica.
FORNO A CARRO	Forno da trattamento termico a suola mobile indipendente dalla camera dalla quale può essere estratta al fine di agevolare le operazioni di carico e scarico.
FORNO A POZZO	Forno da trattamento termico a camera verticale, spesso impiegato per trattamenti in verticale al fine di contenere le deformazioni dimensionali che si manifestano con trattamenti in orizzontale.
FORNO CONTINUO	Forno utilizzato per trattamento termico che progredisce continuamente con il metallo che entra da un lato e fuoriesce dall’altro.
FORNO DA TRATTAMENTO TERMICO	Particolare tipo di forno le cui camere di riscaldo sono rigorosamente controllate termicamente allo scopo di conferire all’acciaio le caratteristiche tecnologiche desiderate.
FORNO ELETTRICO AD ARCO	Forno a suola refrattaria sulla quale sono posti i materiali da fondere. L’energia termica è fornita dalla produzione di archi elettrici fra tre elettrodi e la carica di rottame.
FORNO ELETTRICO AD INDUZIONE	Forno da trattamento termico in cui il riscaldamento è prodotto dalla corrente elettrica indotta nel corpo da riscaldare per mezzo di una bobina induttrice.
FORNO FUSORIO	Impianto in cui viene effettuata la fusione di rottame o leghe.
FORNO ROTATIVO	Forno da trattamento termico con suola di forma anulare rotante. Generalmente sono forni di preriscaldo.
FORNO SIVIERA	Parte dell’acciaieria dove avviene l’affinazione dell’acciaio liquido.
FOSFATAZIONE	Applicazione a freddo o a caldo sulla superficie di un metallo, prima della verniciatura, di una soluzione acquosa di fosfato acido di metalli pesanti come manganese, zinco ecc.
FOTONE	Particella neutra che si propaga nel vuoto alla velocità di ~ 300.000 Km/s. con un’energia che dipende dalla sua frequenza e con massa a riposo nulla.
FRAGILITÁ AL RINVENIMENTO	Infragilimento caratteristico degli acciai altoresistenziali dovuto al rinvenimento per temperature comprese fra 200 e 400 °C. E’ ritenuto essere il risultato dell’effetto combinato della precipitazione della cementite ai bordi grano della primitiva austenite (quella poi trasformatasi in martensite).
FRATTURA AL BLU	La prova consiste nella rottura di un campione preintagliato e successivo riscaldo a circa 300°C in forni a muffola. La struttura del materiale assume una colorazione bluastra e l’eventuale presenza d’inclusioni non metalliche è evidenziata da un colore molto chiaro e brillante.
FRATTURA DUTTILE	Frattura caratterizzata da un’evidente deformazione plastica del metallo e che procede mediante consumo di una notevole quantità d’energia.
FRATTURA GRANULARE	Tipo di superficie irregolare prodotta a seguito della rottura di un metallo, caratterizzata da una morfologia ruvida e granulosa, da contrapporre alla morfologia liscia fibrosa. Può essere classificata in transgranulare oppure intergranulare. Questo tipo di frattura è spesso denominata “frattura cristallina”.
FRATTURA INTERGRANULARE	Frattura fragile di un metallo nella quale la frattura si verifica fra i bordi dei grani, o i cristalli, che costituiscono il metallo.
FRATTURA TRANSGRANULARE	Frattura che si propaga attraverso i grani.
FRESATURA	Modellare dei componenti metallici mediante macchine a fresare.
FUCINATO	Prodotto ottenuto mediante deformazione a caldo dei metalli. La lavorazione è fatta mediante presse, magli, martellatrici ecc.
FULLERENI	Famiglia di molecole formate da atomi di carbonio uniti da legami covalenti (v. covalenza) scoperte nel 1985. Costituiscono la quarta struttura solida del carbonio, insieme alla grafite, al diamante e al carbone amorfo.
FUSIONE	Passaggio di una sostanza dallo stato solido allo stato liquido mediante somministrazione di calore.
FUSIONE SOTTO SCORIA	Processo per la fabbricazione di acciai speciali. Consiste nella rifusione di acciai (sotto forma di elettrodi, generalmente lingotti tondi) mediante immersione in un bagno di scoria liquida. Il vantaggio di questo processo di fabbricazione è quello di migliorare la sanità interna dei lingotti e le caratteristiche di purezza. (ESR = Electro-Slag-Remelting )
GABBIA DI LAMINAZIONE	La gabbia del laminatoio è l’insieme dei cilindri e della struttura che li sostiene.
GALVANICO	Complesso di tecniche per rivestimento che sfruttano l’elettrolisi.
GARGAMI	Scanalature verticali entro cui scorrono delle paratie.
GEMINATO	Unione secondo precise leggi, di due o più porzioni cristalline diversamente orientate ma in modo tale da determinare continuità reticolare fra le stesse.
GETTER	Metallo volatile con il potere di assorbire neutroni o gas. Un assorbente metallico è lo zirconio.
GETTI	Prodotti la cui forma e le cui dimensioni definitive (ad eccezione dell’eventuale finitura o lavorazione all’utensile) sono ottenute mediante solidificazione d’acciaio liquido colato in forme di sabbia, terra od altri materiali refrattari oppure, più raramente, in forme durevoli di metallo o di grafite.
GHISA	Termine generico che indica un’ampia famiglia di leghe ferrose per getti nelle quali il tenore di carbonio supera la solubilità (v. solvus) del carbonio nell’austenite alla temperatura eutettica. La maggior parte delle ghise contiene almeno il 2% di carbonio, più silicio e zolfo, e possono o meno contenere altri elementi di lega. Si possono suddividere in ghise grigie, ghise bianche, ghise malleabili, ghise sferoidali, ghise legate.
GHISA BIANCA	Ghisa che solidifica secondo il diagramma di fase metastabile, nella quale il carbonio si presenta in forma legata come cementite. Può essere ottenuta riducendo il tenore di silicio e d’altri elementi grafitizzanti, oppure aumentando la velocità di solidificazione e di raffreddamento. Caratterizzata da elevatissima fragilità, è il materiale di partenza per la produzione di ghise malleabili.
GHISA GRIGIA	Ghisa che solidifica secondo il diagramma di fase stabile, nella quale il carbonio si presenta in forma libera come grafite. Può essere ottenuta aumentando il tenore di silicio e d’altri elementi grafitizzanti, oppure diminuendo la velocità di solidificazione e di raffreddamento.
GHISA LEGATA	Ghisa nella quale la resistenza alla corrosione, all’ossidazione oppure al calore viene incrementata da tenori anche importanti, quali ad esempio Si, Ni, Cu, Cr.
GHISA MALLEABILE	Ghisa ottenuta mediante ricottura prolungata di una ghisa bianca. Durante tale processo la decarburazione (ghise malleabili a cuore bianco) o la grafitizzazione (ghise malleabili a cuore nero) oppure entrambi i processi avvengono in modo da eliminare almeno in parte la cementite. La grafite ottenuta è denominata grafite di rinvenimento. Le ghise malleabili ferritiche o perlitiche sono rispettivamente costituite da una matrice in prevalenza ferritica o perlitica.
GHISA SFEROIDALE	Ghisa che, allo stato fuso, viene trattata mediante aggiunta di magnesio o cerio con formazione di grafite nodulare o sferoidale e conseguente aumento della duttilità.
GIUNTO (O BORDO DEI GRANI)	Zona di separazione dei grani, avente simmetria irregolare.
GLOBULIZZAZIONE	Evoluzione geometrica delle particelle di carburi, quali le lamelle di cementite, verso la forma sferica stabile.
GRADIENTE TERMICO	Termine usato per indicare i °C / h in fase di salita o discesa nei trattamenti termici per raggiungere temperature prestabilite.
GRAFFI	Danni meccanici sulla superficie dei manufatti. Il difetto è provocato dall’attrito tra il pezzo e le parti del macchinario impiegato per la fabbricazione.
GRAFITIZZAZIONE	Precipitazione del carbonio sotto forma di grafite (la grafite è la fase stabile del carbonio a pressione e temperatura ambiente).
GRANO AUSTENITICO E FERRITICO	Il grano austenitico è inteso come la dimensione media dei cristalli o grani dell’acciaio allo stato austenitico. Per gli acciai ferritici, che non possono subire la tempra, il grano è denominato ferritico.
GRANO (CRISTALLINO)	Regione individuale in una lega o un metallo policristallino. Si definiscono grani sia i cristalli di fase pura che gli aggregati di cristalli con struttura eutettica.
GREZZO	Si dice di materiale non lavorato di macchina utensile es. laminato grezzo, fucinato grezzo ecc.
GROSSEZZA DEI GRANI	Numero di grani per unità di superficie.
IDRATO	Combinazione di una sostanza semplice o composta con una o più molecole d’acqua.
IDROLISI	Reazione di scissione di una molecola per azione dell’acqua, che ha come risultato l’ottenimento di due o più molecole più piccole o di ioni.
IDROGENO	(H) elemento chimico del 1° gruppo A del sistema periodico, la sostanza più leggera che si conosca. Il suo nucleo contiene un solo protone attorno al quale gravita un solo elettrone.
IDROSSIDO	Combinazione dell’acqua con ossido metallico.
IMBUTITURA	Operazione di formatura a freddo di una sottile lastra di metallo, attuata per serraggio entro una forma d’acciaio o di ghisa.
IMPUREZZE	In un solido sono sempre presenti atomi estranei in concentrazioni più o meno rilevanti. Un solido “purissimo” contiene in realtà 10 ¹² impurezze per centimetro cubo.
INCISIONI E IMPRONTE DI CILINDRI	Sono difetti attribuiti all’usura dei cilindri di laminazione o rulli guida di trafilatura e possono risultare distribuite a distanze definite oppure irregolari sulla lunghezza e larghezza dei pezzi.
INCLUSIONI	Particelle di impurezze (solitamente ossidi, solfuri, silicati, allumine e simili) che separano dal metallo liquido. In alcuni acciai la loro quantità è tenuta intenzionalmente elevata in modo da incrementare la lavorabilità.
INCLUSIONI ESOGENE	Vengono dall’esterno della colata come ad esempio parti di refrattari, polveri di risalita ecc.
INCRUDIMENTO	Deformazione plastica di un metallo ad una temperatura sufficientemente bassa da non implicare l’attivazione del processo di ricristallizzazione con conseguente aumento di durezza e di resistenza meccanica.
INDURIMENTO	Incremento della durezza, solitamente legato ad un riscaldamento seguito da un raffreddamento.
INDURIMENTO DELLA SUPERFICIE	Termine generico che riguarda una serie di processi applicabili alle leghe ferrose, in conseguenza dei quali, dopo tempra, si ottiene una superficie più dura del cuore del manufatto. I processi utilizzati sono la carbonitrurazione, la cementazione, la tempra ad induzione, la tempra alla fiamma, la nitrurazione, la nitrocarburazione, la tempra laser ecc.
INDURIMENTO IN ARIA DEGLI ACCIAI	Un acciaio legato può formare martensite e sviluppare durezze elevate se raffreddato in aria a partire da un’opportuna temperatura d’austenitizzazione. Tipico degli acciai autotempranti.
INDURIMENTO MEDIANTE TEMPRA	Indurimento di un prodotto ferroso ottenuto dopo austenitizzazione, mediante un raffreddamento effettuato in condizioni tali per cui l’austenite si trasforma, più o meno completamente, in martensite ed eventualmente in bainite.
INDURIMENTO PER PRECIPITAZIONE	Indurimento causato dalla precipitazione di un costituente da una soluzione solida sovrassatura.
INDURIMENTO SECONDARIO	Indurimento ottenuto in seguito ad uno o più rinvenimenti che fanno precipitare un composto o danno origine alla formazione di martensite oppure bainite a partire dall’ austenite residua.
INDURIMENTO SUPERFICIALE	Trattamento d’indurimento mediante tempra dopo riscaldo superficiale.
INFRAGILIMENTO	Notevole perdita di duttilità, di tenacità, oppure di entrambe in un metallo.
INFRAGILIMENTO ACIDO	Forma d’infragilimento che può essere indotta in alcuni metalli mediante trattamento con acidi.
INFRAGILIMENTO DA IDROGENO	Infragilimento introdotto nell’acciaio per assorbimento d’idrogeno sia durante la solidificazione, sia durante operazioni di placcatura.
INFRAGILIMENTO PER CORROSIONE	Notevole diminuzione di duttilità di un metallo a seguito di un attacco corrosivo, solitamente intergranulare, spesso non evidente mediante analisi visuale.
INGROSSAMENTO DEL GRANO	Fenomeno normalmente causato da alte temperature, nettamente maggiori di Ac ₃ .
INOSSIDABILE	Che resiste all’ossidazione, sono i metalli e le leghe che hanno la particolare proprietà di resistere all’attacco dell’ossigeno, all’aria o ad alte temperature.
INOSSIDABILE AUSTENITICO	Acciai al cromo e nichel con struttura austenitica.
INOSSIDABILE FERRITICO	Acciai a basso carbonio e con alte percentuali di cromo. La struttura è ferritica e non suscettibile al trattamento di tempra.
INOSSIDABILE MARTENSITICO	Acciai che modificano le caratteristiche fisiche mediante tempra martensitica.
INSTILLAZIONE	Processo d’introduzione goccia a goccia di un liquido di composizione appropriata all’interno della camera di un forno di trattamento termico in atmosfera controllata. Processo utilizzato ad es. per la cementazione gassosa.
INSUFFLARE	Introdurre un gas nell’acciaio liquido.
INTERATOMICO	Che esiste o che agisce tra atomi.
INTERGRANULARE	Fra i cristalli o fra i grani. Anche detto intercristallino.
INTERMETALLICO	Due elementi metallici mescolati in una precisa proporzione che permette “l’impilamento” degli elementi di una struttura cristallina diversa dalle due di partenza es. CrAl che danno resistenza all’ossidazione.
INTERMOLECOLARE	Che si trova o che avviene tra molecole.
INTERVALLO CRITICO	Intervallo di temperatura, per un determinato metallo, compreso fra un punto critico superiore ed un punto critico inferiore.
INTERVALLO DI SOLIDIFICAZIONE	Intervallo di temperatura fra le curve di liquidus e solidus nel quale il metallo liquido e solido coesistono.
INVECCHIAMENTO	E’ una trasformazione strutturale, solitamente per precipitazione, che avviene in alcune leghe dopo una deformazione a freddo e dopo un trattamento termico (300°C). Un sovrainvecchiamento ottenuto ad una temperatura superiore a quella ambiente comporta trasformazioni a volte indesiderate delle proprietà fisiche e meccaniche(aumento delle caratteristiche resistenziali con abbattimento della tenacità e della riserva plastica nel tempo).
INVERTER	Circuito di potenza per la trasformazione della corrente continua in alternata mentre il termine convertitore è normalmente usato per indicare i circuiti che effettuano una conversione di frequenza della corrente alternata. Gli invertitori, a livello di industria meccanica sono utilizzati principalmente per controllare la velocità dei motori.
IONI	Particella elettricamente carica costituita da un atomo o da un gruppo d’atomi, che ha catturato o perso uno o più elettroni.
ISOCRONO	Si dice di moti periodici che avvengono nello stesso periodo. Il termine è associato alle curve che forniscono i valori indicativi del carico unitario che provoca lo scorrimento a caldo dell’1% e la rottura dopo 100.000 ore.
ISOFORMISMO	Esistenza di due o più sostanze che hanno la stessa struttura cristallina in modo da formare la soluzione solida.
ISOTERICO	Che ha la stessa concentrazione molecolare.
ISOTERMICO	Si dice di un fenomeno che avviene a temperatura costante.
ISOTOPO	Nuclei atomici che contengono lo stesso numero (Z) di protoni, ma che differiscono per il numero di neutroni (N). Ogni elemento chimico, caratterizzato dal suo numero atomico Z, ha più isotopi, che non differiscono nelle proprietà chimiche ma nel peso atomico, indicato dal numero A = Z + N.
ISOTROPIA	Corpo le cui proprietà fisiche (es. caratteristiche meccaniche) sono identiche in tutte le direzioni.
ISTERESI	Termine con cui si designano i fenomeni tali per cui lo stato di un sistema dipende anche dalla successione dei suoi stati precedenti.
JOMINY	Vedere prova di temprabilità.
LAMIERA (FOGLIO)	Prodotto piano laminato a caldo lasciando libera la deformazione dei bordi, fornito in fogli allo stato grezzo di laminazione o decapato, nella maggior parte dei casi di forma quadrata o rettangolare (ma anche di altre forme) con larghezza minima di 600 mm. i bordi sono grezzi di laminazione o cesoiati, tagliati alla fiamma o smussati. La laminazione è fatta anche a freddo.
LAMINATO A CALDO	+AR grezzo di laminazione stato naturale. Prodotto siderurgico ottenuto mediante deformazione a caldo di blumi, billette ecc. in impianti denominati laminatoi.
LAMINATO A FREDDO	+CR laminato a freddo. Prodotto siderurgico ottenuto mediante deformazione a freddo, per mezzo di laminatoi, di prodotti precedentemente laminati a caldo.
LAMINAZIONE	Deformazione plastica a caldo o a freddo, di un materiale, realizzata dai laminatoi.
LAMINAZIONE DI NORMALIZZAZIONE	Processo di laminazione in cui la deformazione finale viene effettuata in una determinata gamma di temperature, con raffreddamento lento in aria calma, in grado di sviluppare nel materiale uno stato equivalente a quello ottenuto dopo un trattamento di normalizzazione.
LANTANIDI	Nome generico dei 15 elementi delle terre rare, con numero atomico dal 57 al 71, che sono dotati di caratteristiche chimiche molto simili tra loro e a quelle del lantanio.
LARGHI PIATTI	Piatti laminati di spessore da 6 a 60 mm e di larghezza fra 150 e 1250 mm.
LASER	Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Amplificazione della luce mediante emissione stimolata di radiazioni. Il funzionamento si basa su un flash che emette una radiazione su un tubo a gas contenente opportuni atomi (rubino – neodimio) che la amplificano al punto di ottenerne una estremamente concentrata e monocromatica.
LEDEBURITE	Aggregazione (v. aggregati) dei cristalli delle fasi solide d’austenite e cementite in una struttura “zebrata”.
LEGA	Sostanza che presenta proprietà metalliche ed è composta di più elementi chimici uno dei quali è un metallo.
LEGA BINARIA	Lega che contiene solo due componenti.
LIMITE DI FATICA	Sollecitazione massima alla quale un metallo può essere sottoposto in modo ciclico per un numero virtualmente infinito di cicli.
LIMITE ELASTICO	Sollecitazione massima che un metallo può sostenere senza che si abbiano deformazioni residue una volta che la sollecitazione viene completamente rimossa.
LINGOTTIERA	Contenitore in cui l’acciaio liquido solidifica.
LINGOTTO	Massa di metallo o di lega ottenuta per colata in uno stampo (lingottiera) destinata a successive lavorazioni plastiche.
LIQUAZIONE	Fenomeno che si manifesta durante la solidificazione di leghe formate da elementi a punto di fusione molto diverso.
LIQUIDMETAL	Non è un metallo liquido (es. mercurio) ma è una lega a base di platino, rame, nichel e fosforo. Ha un aspetto lucido come il vetro, possiede caratteristiche (snervamento, durezza, rottura, limite elastico, resistenza alla corrosione e resistenza all’usura) superiori all’acciaio. La struttura atomica è amorfa e per questo non è limitata nelle prestazioni elastiche e di resistenza agli urti come lo sono i metalli a struttura cristallina. Queste leghe si prestano molto bene alle tecnologie di fusione per ottenere forme complicate.
LIQUIDUS	Si dice di una lega completamente liquida.
LOPPA	Scoria d’altoforno contenente prevalentemente fosfati, silicati e ossidi di ferro, calcio magnesio ecc.
LOTTO DI FORNITURA	Quantità di prodotti di acciaio dello stesso tipo, della stessa colata, della stessa dimensione ordinati con le stesse prescrizioni.
MAGLIO	Macchina per deformazione a caldo dell’acciaio mediante l’uso di una massa battente.
MAGNETISMO RESIDUO	Questo fenomeno, abbastanza comune nell’acciaio, può creare qualche inconveniente non tanto nella lavorabilità, ma più che altro nelle finiture delle superfici. Spesso, in fase di rettifica o lappatura, la limatura finissima rimane attratta dal metallo magnetizzato per eccesso di surriscaldo o asportazione di materiale (tagli sega, sgrossature ecc.), dando origine a pessime levigature. Il problema può essere superato impiegando smagnetizzatori, oppure eseguendo un trattamento termico di distensione prima di completare le lavorazioni.
MALLEABILE	Modellabile, plasmabile e duttile.
MALLEABILIZZAZIONE	Trattamento termico avente per scopo di trasformare la struttura di una ghisa bianca per ottenere una ghisa malleabile, sia mediante decarburazione, sia mediante grafitizzazione della cementite.
MANIPOLATORE	Macchina automatica (scorrimento orizzontale su rotaie) o libera guidata da personale specializzato che coadiuva le operazioni di movimentazione dei lingotti e semilavorati in fase di fucinatura.
MANTENIMENTO (DELLA TEMPERATURA)	Parte del ciclo termico durante il quale la temperatura del manufatto è mantenuta costante ad un determinato valore (temperatura di regime) e per una certa durata (tempo di mantenimento).
MARCATURA	Tutti i prodotti devono essere identificati. Semilavorati, prodotti in barre e profili con dimensioni maggiori di 35 mm mediante: verniciatura, etichette, incisioni con penne elettriche o punzonatura. Prodotti in barre e profili con dimensioni inferiori a 35 mm: mediante etichette o con un metodo elencato precedentemente. Vergella: mediante etichetta attaccata al rotolo. La minima identificazione deve contenere: nome del fabbricante, designazione dell’acciaio, n° di colata e in presenza di controlli specifici un numero d’identificazione che consenta di associare i prodotti al certificato di collaudo. la trasformazione dell’austenite in martensite (martensite start)
MARTEMPERING	E’ una forma di tempra interrotta nella quale l’acciaio è rapidamente raffreddato dalla temperatura d’austenitizzazione fino ad una temperatura leggermente superiore a Ms, mantenuto a tale temperatura finché la stessa non è omogenea su tutto il manufatto, e, quindi, raffreddato in aria calma.
MARTENSITE	Prodotto di trasformazione estremamente duro e fragile, che si forma in fase di raffreddamento molto rapido dell’acciaio dalla sua temperatura d’austenitizzazione fino ad una temperatura inferiore a Mf (martensite finish, solitamente la temperatura ambiente). La martensite rinvenuta è la struttura migliore e maggiormente presente negli acciai legati bonificati. La temperatura alla quale, in fase di raffreddamento, inizia la trasformazione dell’austenite in martensite (martensite start) può essere determinata mediante formule empiriche. La trasformazione martensitica è caraterizzata da una dilatazione dell’acciaio e può determinare tensioni che generano rotture (cricche interne).
MASSA	Quantità di materia solida o fluida omogenea o eterogenea unita in modo da formare un tutto compatto. Può essere: massa nominale, massa pesata e massa teorica.
MATERIE PRIME	Sono i componenti che vengono utilizzati nella produzione delle leghe e consistono in: minerali di ferro, rottami di acciaio, coke metallurgico, fondenti (es. calcarei) e ossigeno.
MATEROZZA	Particolare appendice che viene predisposta nella parte superiore dei lingotti, avente la funzione di compensare il ritiro di solidificazione, di limitare i risucchi, di raccogliere eventuali impurità galleggianti sul metallo fuso.
MATRICE	Usato come termine per indicare la base che contiene una determinata struttura.
MESOFASE	Stato di aggregazione intermedio fra il solido cristallino e il liquido, caratterizzato da un grado d’ordine inferiore rispetto al primo ma superiore rispetto al secondo.
MESSA A MILLE	Termine usato per quantificare la resa di un’operazione di trasformazione o di lavorazione dell’acciaio.
MESSA IN SOLUZIONE	Trattamento termico avente per scopo la messa ed il mantenimento in soluzione dei componenti precedentemente precipitati.
MESSA IN TEMPERATURA	Tempo necessario perché la temperatura del prodotto raggiunga, a partire da una data temperatura, il valore desiderato in corrispondenza del punto prescritto.
METALLICO	In metallurgia indica l’aggregazione di atomi saldamente uniti all’interno di molecole che formano una struttura.
METALLIZZAZIONE	Produzione di uno strato metallico su una superficie mediante applicazione di un metallo. Può essere ad arco elettrico o a gas. Il materiale di riporto sotto forma di filo viene introdotto in una fiamma e con l’ausilio di un flusso di aria provoca una “pioggia” di particelle fuse es. molibdeno, bronzo, rame, metallo bianco, nichel, monel ecc.
METALLO	Solido (escluso il mercurio che è liquido a temperatura ambiente), lucente, d’elevata conducibilità termica ed elettrica. L’estrazione e la lavorazione dei metalli prendono il nome di “metallurgia”.
METALLOIDE	Denominazione impropria per “non metallo”. Termine non più usato.
METALLURGIA	Scienza che si interessa dell’estrazione dei metalli dai minerali. Tecnica relativa alla raffinazione, alla lavorazione e alla trasformazione di metalli in prodotti industriali.
METASTABILE	1) Che possiede una stabilità apparente al di fuori delle condizioni definite dal diagramma d’equilibrio. (es. trasformazione martensitica). 2) Che ha struttura diversa da quella corrispondente allo stato stabile.
MEZZO-AMBIENTE	Ambiente nel quale viene posto il prodotto nel corso di una operazione di trattamento termico. Può essere solido, liquido o gassoso.
MICRODUREZZA	Durezza di un metallo determinata mediante l’impiego di un penetratore Vickers o Knoop cui sia applicato un carico decisamente basso. Le impronte sono solitamente così piccole da dover essere misurate al microscopio.
MICROMETRO	Strumento di misura lineare, munito di dispositivo micrometrico, impiegato per misure di alta precisione ( micron µm ).
MICROSEGREGAZIONE	Segregazione che ha luogo in un grano, in un cristallo o in una particella di piccolissime dimensioni.
MICROSTRUTTURA	Struttura di un metallo, visibile al microscopio per ingrandimenti elevati, solitamente superiori a 50x, 100x 500x 1000x e più.
MIREX diversamente dall'altoforno, il ferro metallico si ottiene per reazione chimica e non per fusione del minerale	Processo produttivo di riduzione dell'ossido di ferro mediante reazione chimica di idrogeno e monossido di carbonio con l'ossido di ferro al fine di ottenere ferro metallico. Questo sistema è in uso presso quelle nazioni dove il gas naturale ha dei bassi costi (Argentina ecc.). Il gas riducente, sale verso la parte superiore del forno ad una temperatura di 350-450°C e fa in modo che una porzione di monossido di carbonio e idrogeno si convertano rispettivamente in biossido di carbonio e vapore acqueo mentre il minerale di alimentazione (pellets o materiale granulare come per l'altoforno) si riduce a ferro metallico. Il prodotto ottenuto viene immesso nel forno elettrico in percentuale del 30% e fuso con una percentuale del 70% di rottame al fine di ottenere l'acciaio.
MODULO DI ELASTICITÁ	E’ una misura della rigidezza, definito come il rapporto fra la sollecitazione unitaria, al di sotto del limite di proporzionalità, ed il corrispondente valore della deformazione unitaria. Nel caso in cui la sollecitazione è di trazione prende il nome di modulo di Young. Può essere longitudinale o tangenziale. Più il valore risultante è alto, più rigida sarà la struttura.
MOL	Unità di misura della quantità di materia nel Sistema Internazionale.
MOLATURA	Eliminazione completa di discontinuità superficiali mediante mole abrasive.
MOLECOLA	Quando gli atomi si legano fra loro formano la molecola.
MONOCLINO	Detto di cristalli di minerale.
MONOMETRICO	Sistema di simmetria nel quale i tre assi cristallografici sono tra loro perpendicolari e nel quale sono uguali i parametri tagliati sui tre assi dalla faccia fondamentale (cubica).
NAMOMETRO	Il nanometro (simbolo nm) è un'unità di misura di lunghezza, corrispondente a 10 ^{- 9} metri (cioè un milionesimo di millimetro). Più in generale nano è un prefisso che decrementa di un fattore 10 ^{- 9} l'unità di misura a cui è applicato.
NANOTECNOLOGIA	Ricerca e realizzazione di nuovi materiali industrializzabili sfruttando le proprietà della materia a livello atomico (non necessariamente si parla di un singolo atomo, ma di gruppi d’atomi che costituiscono il mattoncino fondamentale del nuovo materiale): si parla di “nano” tecnologia perché le proprietà fisico-chimiche della materia sono studiate e applicate ad una dimensione dell’ordine dei nanometri = 1 miliardesimo di metro.
NASTRO (ROTOLO)	Prodotto piano laminato a caldo che, subito dopo il passaggio finale di laminazione o dopo decapaggio o ricottura in continuo, viene avvolto in rotoli. La laminazione è fatta anche a freddo.
NEUTRINI	Particelle subatomiche (senza significato come entità isolata) neutre di massa (nulla o quasi nulla), prive di carica elettrica. Possono attraversare lo spazio e la materia senza lasciare traccia.
NEUTRONE	Particella elettricamente neutra che, insieme ai protoni è un costituente del nucleo d’ogni elemento chimico.
NICHELATURA	Rivestimento superficiale di un pezzo metallico con uno strato di nichel, effettuato a scopo protettivo e decorativo mediante processo elettrolitico o per riduzione (v. riducente) chimica. Può essere opaca o lucida.
NITROCARBURAZIONE	Trattamento termochimico di diffusione in cui azoto e carbonio vengono fatti assorbire negli strati superficiali dell’acciaio, in condizioni prossime a quelle di nitrurazione. Aumenta decisamente la resistenza a fatica.
NITRURAZIONE	Trattamento termochimico di diffusione con il quale si arricchisce uno strato superficiale dell’acciaio mediante vari componenti, uno di questi è l’ammoniaca gassosa. Questo strato diviene estremamente duro e può arrivare a durezze di 1000 HV.
NITRURAZIONE IN BIANCO	Trattamento di simulazione che consiste nel riprodurre il ciclo termico della nitrurazione in assenza del mezzo-ambiente nitrurante.
NITRURAZIONE IONICA	Bombardamento di ioni. La scarica luminescente avviene in una miscela gassosa, sotto una pressione minore di quella atmosferica, in cui il prodotto ferroso costituisce il catodo.
NODO	Intersecazione delle rette rappresentanti il reticolo cristallino.
NOMINALE	Non effettivo, non reale es. spessore nominale di riferimento.
NORMALIZZAZIONE	Si esegue ad una temperatura appena superiore ad Ac ₃ (Ac ₁ per gli acciai ipereutettoidi C% > 0.83) seguita da raffreddamento in aria calma. Il compito principale è quello di omogeneizzare la struttura e di affinare il grano ingrossato da precedenti operazioni di trasformazione a caldo. Questo trattamento è sconsigliato per gli acciai da utensili e per quelli autotempranti.
NORME	Specificazioni (regole) tecniche volontarie emesse dagli Organi Ufficiali per l’armonizzazione, la definizione e la caratterizzazione dei prodotti, servizi ecc. possono essere Nazionali, Europee e Internazionali.
NUCLEAZIONE ENDOGENA	Detto della giusta disposizione degli atomi all’interno della struttura.
NUCLEO	Parte centrale molto compatta dell’atomo in cui è concentrata la maggior parte della sua massa.
OMOGENIZZAZIONE	Trattamento termico a temperatura piuttosto elevata (oltre 1000 – 1200°C) avente come obiettivo quello di eliminare o almeno ridurre la segregazione chimica.
ORBITALE	Parte di spazio (volume) della funzione d’onda che descrive il moto di un elettrone in un atomo o in una molecola.
OSSIDAZIONE	1) Reazione chimica nella quale gli atomi interessati aumentano di valenza, con una conseguente perdita di elettroni. 2) Reazione di passivazione nella quale il metallo forma l’ossido. 3) Reazione chimica nella quale un elemento o un composto chimico si combina con l’ossigeno.
OSSIDAZIONE INTERNA	Precipitazione a maggiore o minore profondità, all’interno di un prodotto ferroso, d’ossidi dispersi formatisi a partire dall’ossigeno diffusosi dalla superficie.
OSSIDO	Composto che deriva dall’unione dell’ossigeno con un elemento.
OSSITAGLIO	Impianto per profilatura e taglio a caldo di lamiere e bramme mediante cannelli. Temperature di preriscaldo in funzione del carbonio equivalente Ceq =C+ Mn/ 6+(Cr + Mo + V)/ 5 + (Ni + Cu)/ 15
OVALIZZAZIONE	Errore di forma della sezione trasversale per pezzi tondi. La tolleranza di circolarità ammessa è data dalla differenza fra il diametro massimo ed il diametro minimo, diviso 2. Tale valore deve essere minore o uguale al valore di IT corrispondente alla dimensione nominale diviso 4.
PAGLIE	Discontinuità superficiali di tipo irregolare simili a scaglie. Si allungano nella direzione di laminazione, la loro estensione dipende dal grado di riduzione e rimangono attaccate, in alcuni punti al metallo base.
PALANCOLA o PARANCOLA	Componente costruttivo in acciaio laminato a caldo o a freddo con incastri (gargami) maschio-femmina che connessi tra loro durante l’infissione nel terreno, formano una parete continua . La sua funzione e quella di resistere alle spinte del terreno, dell’acqua e di eventuali sovraccarichi.
PANIERA	Recipiente, in testa alle linee di colata continua, che riceve e contiene l’acciaio liquido da colare, con il compito di regolarne il flusso continuo nella lingottiera sottostante.
PARAMETRICO	Ciascuna delle lunghezze dei segmenti che la faccia di un cristallo taglia su una terna di assi cristallografici x, y, z.
PARTICELLA	Elemento costitutivo della materia di dimensioni inferiori a quelle degli atomi, caratterizzato da un determinato valore di massa che può anche essere nulla, come nel fotone e nel neutrino.
PASSIVAZIONE	Proprietà di alcuni elementi metallici e leghe (acciai inossidabili) di ossidarsi in superficie, la sottile pellicola protegge il metallo base dalla corrosione.
PATENTAMENTO	Trattamento termico d’austenitizzazione seguita da un raffreddamento idoneo all’ottenimento di strutture favorevoli a una successiva trafilatura o laminazione. Nei fili armonici per funi, il raffreddamento avviene in un bagno di piombo a circa 500°C.
PELATO RULLATO	Prodotto in barre di sezione circolare ottenuto mediante macchine pelatrici, raddrizzato e levigato.
PENETRAZIONE DI TEMPRA	Sviluppo dell’indurimento mediante tempra di un prodotto ferroso, a partire dalla sua superficie esterna - verso cuore.
PERIODO	Intervallo di tempo costante dopo il quale, nell’evoluzione di un fenomeno fisico che si ripete, una grandezza assume ogni volta lo stesso valore. Il periodo è l’inverso della frequenza.
PERLITE	Aggregato di ferrite e cementite ottenuto dalla trasformazione dell’austenite al di sopra dell’intervallo bainitico. Può trovarsi sotto forma di perlite lamellare (a lamelle) e, se uniformemente distribuita nella matrice ferritica, permette una buona lavorabilita in particolar modo per acciai da cementazione e al carbonio da bonifica.
PERLITE	La struttura che garantisce una maggior durata di vita dell’utensile è in genere costituita dal ~10% di perlite e dal 90% di ferrite. La perlite globulare (sferoidale) permette una buona lavorabilità per gli acciai ad alto tenore di carbonio. Gli acciai al cromo per cuscinetti vengono ricotti a struttura ferrite-cementite sferoidale (globulare) per avere una buona truciolabilità.
PERLITIZZAZIONE	Trattamento termico atto ad ottenere una microstruttura fine. Si esegue sugli acciai per utensili per lavorazioni a caldo. Dopo deformazione a caldo, il materiale è lasciato raffreddare fino a 500°C in aria calma, poi si ricovera in forno preparato a 730°C e si esegue una sosta pari a 1h per pollice di spessore.
PERMANENZA	Porzione del ciclo termico nel corso della quale la temperatura è mantenuta costante.
PERMEARE	Passare, penetrare in un corpo diffondendovisi, di sostanze liquide o gassose es. la permeabilità dell’idrogeno nell’acciaio in funzione della temperatura.
PESO MOLECOLARE	E’ la somma dei pesi atomici di tutti gli atomi che costituiscono la molecola.
PIANI ATOMICI	Disposizione dei cristalli su piani paralleli.
PIROLISI	Reazione chimica consistente nel sottoporre ad un forte riscaldamento una sostanza o miscela di sostanze, onde poterla decomporre in molecole più piccole (il termine più usato è cracking).
PIROMETRO	Apparecchio utilizzato per misurare alte e basse temperature. Può essere del tipo a contatto, dove una sonda rileva la temperatura oppure a raggi infrarossi quando è difficile avvicinarsi alla fonte di calore.
PITTING	Corrosione ad alveoli, vaiolatura
PLACCATURA	Operazione effettuata a scopo estetico o di protezione, consiste genericamente nel ricoprire la superficie di un materiale con uno strato di altro materiale che può essere metallico o non metallico.
PLASMA	Gas in cui tutti gli atomi sono ionizzati.
PLASMA NITRURAZIONE	Il processo di plasma nitrurazione/nitro-carburazione è basato sulla dispersione d’azoto e/o carbonio all’interno di metalli ferrosi. Questa operazione è effettuata nel vuoto d’una camera dove s’innesca un plasma a bassa energia. Segue l’inserimento d’azoto che ionizza e accelera attraverso il substrato da trattare. Il trattamento si diffonde all’interno del materiale fino a circa una profondità di 0.8 mm. Questa tecnica, combinata con una controllata ossidazione è l’alternativa alla cromatura.
PLASMA PNTA	Il plasma è uno strato della materia in cui atomi, normalmente stabili, vengono eccitati fino a formare ioni positivi ed elettroni liberi. La deposizione del plasma viene ottenuta mediante un arco elettrico confinato da un flusso di gas, ottenendo temperature e velocità molto elevate. In questo modo la polvere viene fusa e impattata sulla superficie da rivestire. La polvere più impiegata è costituita da ossido di cromo, di alluminio, di titanio e carburi.
PLASMA PSTA	Tecnologia impiegata nel campo dei riporti a caldo con ancoraggio metallurgico. Si possono depositare leghe di stellite, carburi ecc.
PLASMA SPRAY	Tecnica che permette di depositare particelle fuse di una polvere del materiale che si vuol depositare. Il plasma caldo ha un’energia tale da fondere la polvere di qualunque materiale iniettato al suo interno. Le microscopiche goccioline di polvere fusa sono proiettate, a velocità comparabile a quella del suono, contro la superficie da ricoprire dando origine alla deposizione.
PLASTICITA’	Proprietà di alcuni corpi solidi di subire, per effetto di una sollecitazione meccanica sufficientemente intensa, una deformazione di carattere permanente.
PMP	P roduzione M assima P ossibile. Capacità massima di produzione annuale degli impianti siderurgici.
POLICRISTALLINO	Solido che contiene molti cristalli detti anche grani.
POLIEDRO	Solido limitato da un sistema di poligoni piani detti facce.
POLIFORMISMO	Diversa simmetria di un reticolo cristallino che si verifica nei metalli a seconda della temperatura assunta.
POLIMERO	Fluido sintetico composto da acqua e prodotti organici ad alto peso molecolare (polimeri). La drasticità di tempra, con soluzione al 35%, è appena superiore a quella dell’olio e permette di trattare una maggior gamma di acciai, senza rischi di rotture. Questi bagni stanno sostituendo l’olio da tempra, più inquinante e costoso.
POLIMORFISMO	Proprietà che ha una sostanza cristallina di assumere forme diverse senza mutare di composizione chimica.
POTENZIALE DI CARBONIO	E’ una misura della capacità di un ambiente contenente carbonio attivo di alterare o mantenere, in determinate condizioni, il tenore di carbonio in un acciaio.
POTENZIALE TERMODINAMICO	Quando due corpi sono a contatto e hanno temperature diverse si scambiano calore. Quello caldo si raffredda e quello freddo si scalda fino al punto di pari temperatura. In questo processo l’entropia aumenta ed è massima all’equilibrio finale quando le temperature sono uguali.
ppm	Percentuale molto piccola con la quale, comunemente, si esprime il contenuto in parti per milione del contenuto d’idrogeno, ossigeno e azoto presente nell’acciaio (es. 2 ppm = 0.0002%)
PRECIPITAZIONE	Classe di reazione chimica in soluzione in cui si forma un prodotto poco solubile che “precipita” dalla soluzione stessa. Se l’acciaio contiene elementi aventi grande affinità con l’azoto, come il Mn, Mo, Cr, Al, V, e Ti essi contribuiscono alla formazione di fini precipitati di nitruri e quindi provocano un aumento di durezza dello strato nitrurato, accompagnato da uno stato di compressione superficiale dovuta all’aumento di volume dei composti precipitati.
PRERISCALDAMENTO O PRERISCALDO	Riscaldamento effettuato prima di raggiungere la temperatura prestabilita. Nella saldatura è il riscaldo che viene eseguito immediatamente prima di iniziare a saldare.
PRIMI FORNI	Nel 4000 a.C. il ferro veniva ricavato da alcune meteoriti. Nel 1500 a.C gli Ittiti (zone montuose della Turchia) iniziarono a ricavarlo da alcuni minerali molto abbondanti in natura, impiegando i primi forni detti bassi-fuochi . Erano focolari ricavati nel terreno entro cui venivano introdotti i minerali di ferro alternati a strati di legna o carbone di legna. Il ferro veniva prodotto in blocchi spugnosi e questi materiali, assorbendo piccole quantità di carbonio dal combustibile, diedero vita all’acciaio.
PRODOTTI DELLA METALLURGIA DELLE POLVERI	Polvere d’acciaio: insieme di particelle d’acciaio di dimensioni anche inferiori ad 1 µm. Pezzi sinterizzati: prodotti formati a partire da polveri agglomerate sinterizzate e talvolta sottoposte nuovamente all’azione della pressa. Pezzi a densità piena: prodotti ottenuti a partire da polveri mediante l’azione congiunta della temperatura e della pressione (compressione isostatica a caldo, estrusione ecc.)
PRODOTTI LUNGHI	Prodotti a sezione costante definita da una norma che ne fissa le gamme dimensionali correnti come pure le tolleranze di forma e dimensionali. Appartengono a questa categoria: vergella, filo, prodotti in barre ottenuti a caldo, barre laminate, barre fucinate, barre cave da mina, prodotti bianchi, prodotti trafilati, prodotti pelati rullati, prodotti rettificati, prodotti scanalati o nervati per cemento armato, prodotti in barre, profilati laminati a caldo, materiale d’armamento ferroviario e materiale analogo, palancole e pali, profilati per armatura di sostegno di miniere, profilati detti travi e angolari, altri profili, profili saldati, profilati lunghi formati a freddo, prodotti tubolari, tubi, tubi senza saldatura, tubi saldati, profilati cavi, barre cave. Da UNI EN 10079/94
PRODOTTI PIANI	Prodotti con sezione retta la cui larghezza è maggiore dello spessore. Fanno parte di questa categoria i prodotti: piani non rivestiti, piani laminati a caldo non rivestiti, piani laminati a freddo non rivestiti, acciai magnetici, acciai magnetici a grani non orientati, acciai magnetici a grani orientati, piani destinati all’imballaggio, banda nera, banda stagnata, lamiere e nastri stagnati, banda cromata, piani laminati a caldo o a freddo rivestiti, piani con rivestimento metallico, piani con rivestimento organico, piani con rivestimenti diversi, lamiere profilate, prodotti compositi. Da UNI EN 10079/94
PROEUTETTOIDE	Costituente formatosi nel corso della decomposizione dell’austenite prima della trasformazione eutettoide (v. eutettico).
PROFILATO	Barra metallica (o plastica) di sezione costante caratterizzata da un particolare profilo ottenuto per laminazione, estrusione o trafilatura. I profilati hanno dimensioni standardizzate in base ad apposite tabelle (profilati a L, a U, a T ..) oppure sono prodotti su ordinazione caso per caso.
PROFONDITÁ DI CEMENTAZIONE	Distanza tra la superficie e lo strato la cui durezza Vickers, misurata sotto un carico di 9,81 N, è HV1 = 550
PROFONDITÁ DI DECARBURAZIONE	Distanza tra la superficie del prodotto ferroso ed un limite che caratterizza lo spessore dello strato impoverito di carbonio. Detto limite può essere definito con riferimento ad uno stato strutturale, ad un livello di durezza o al tenore di carbonio del metallo base non alterato.
PROFONDITÁ DI INDURIMENTO	Distanza tra la superficie e lo strato la cui durezza Vickers, misurata sotto un carico di 9,81 N, è uguale all’80% della durezza massima richiesta in superficie.
PROFONDITÁ DI NITRURAZIONE	Distanza tra la superficie del prodotto ed un limite che caratterizza lo spessore dello strato arricchito d’azoto. Detto limite deve essere precisato in ordine (come profondità in µ oppure come durezza).
PROFONDITÁ DI TEMPRA	Distanza tra la superficie di un pezzo ed il limite che contraddistingue lo spessore dello strato temprato. Il limite può essere caratterizzato da uno stato strutturale o da un valore di durezza.
PROPAGAZIONE DEL CALORE	Per conduzione avviene per contatto tra corpi solidi, per convenzione riguarda la diffusione del calore nei fluidi e avviene con trasporto di materia, per irraggiamento consiste nella propagazione senza contatto d’energia termica sotto forma d’onde elettromagnetiche.
PROPRIETÁ FISICHE	Proprietà del metallo o della lega relativamente indipendenti dalla microstruttura e che possono essere misurate senza l’applicazione di una forza (ad esempio, densità, conducibilità elettrica, coefficiente di dilatazione termica, permeabilità magnetica e parametri reticolari).
PROPRIETÁ INTRINSECA	Proprietà che dipende poco dalla presenza d’imperfezioni reticolari o di impurezze del materiale. Esempio di proprietà intrinseche sono il calore specifico, il calore latente di sublimazione, il modulo di elasticità, l’energia di coesione.
PROPRIETÁ MECCANICHE	Proprietà di un materiale legate al suo comportamento elastico e plastico nel caso in cui sia applicata una sollecitazione. Le applicazioni cui questo materiale può essere dedicato dipendono quindi, ad esempio, dal modulo elastico, dalla resistenza a trazione, dallo snervamento, dall’allungamento, dalla contrazione, dalla durezza, dalla resilienza e dal limite di fatica.
PROTONE	Particella elementare stabile di carica elettrica positiva che fa parte di tutti i nuclei atomici.
PROVA DI DUREZZA BRINELL	Prova per determinare la durezza di un materiale mediante l’impiego di una sfera d’acciaio temprato o di carburo a cui è applicato un carico determinato. Il risultato è espresso come un numero di durezza Brinell , convertibile in base a tabelle ufficiali, (costruite in base ad esperienze) in valori di Rottura, durezza Rockwell , Vickers ecc.
PROVA DI PIEGA	Stabilisce la bontà o meno del materiale a sopportare questa deformazione plastica a freddo. Dopo piega, si devono esaminare i lembi e la faccia esterna della parte piegata. Il materiale sarà conforme se non si noteranno spaccature, microstrappi o difetti particolari concordati in fase d’ordine.
PROVA DI RESILIENZA CHARPY	Prova d’impatto effettuata mediante un pendolo, nel quale un provino, solitamente intagliato e supportato ad entrambe le estremità, viene rotto in modo dinamico. L’energia assorbita è la misura della resistenza all’urto generalmente espressa in J.
PROVA DI TEMPRABILITÁ (PROVA JOMINY)	Procedura di laboratorio per determinare la temprabilità di un acciaio o di una ghisa. La temprabilità è determinata mediante il riscaldamento di un provino standard al di sopra della sua temperatura critica. Si posiziona poi il provino in modo tale da procedere ad un rapido raffreddamento mediante getto d’acqua a partire dall’estremità temprata. Raggiunta la temperatura ambiente, vengono eseguite una serie di durezze a partire dall’estremità raffreddata. I risultati sono quindi riportati in un grafico durezze-distanze.
PROVA DI TENACITÁ A FRATTURA (K _IC )	Procedura con la quale viene determinata la resistenza del metallo alla propagazione instabile della cricca.
PROVA DI TRAZIONE	Procedura con la quale viene determinato il comportamento di un metallo sottoposto ad un processo di deformazione unidirezionale.
PROVE NON DISTRUTTIVE	P.N.D. sotto questa denominazione sono raggruppati vari procedimenti di controllo, atti a mettere in evidenza le anomalie dei manufatti in acciaio senza alterare la loro forma e le loro caratteristiche. I più noti sono il controllo visivo, liquidi penetranti, ultrasuoni, magnetico e radiografico.
PUNTO CRITICO	Temperatura in corrispondenza della quale inizia o termina un cambiamento di struttura.
PUNTO DI RUGIADA	Temperatura alla quale l’acqua contenuta nelle atmosfere controllate dei forni (endogas) sotto forma di vapore, si trasforma parzialmente in liquido.
PUNTO DI TRANSIZIONE	Intervallo di temperatura in corrispondenza della quale la resilienza decade bruscamente. Per la maggior parte degli acciai quest’intervallo è situato sotto 0°C, il valore in °C è importante per quei materiali che devono lavorare alle basse temperature.
PWHT	Trattamento termico post saldatura
QUADRO	Prodotto laminato a caldo, fucinato o trafilato, generalmente in barre di sezione retta quadrata.
QUATERNARIO	Di quattro elementi.
RADDRIZZATURA	Operazione effettuata per correggere curvature o sinuosità delle barre laminate, trafilate, fucinate ecc. La correzione si compie normalmente a freddo impiegando presse orizzontali, verticali, rullatrici o altro al fine di stabilire una rettilineità desiderata espressa in ‰ es. 1 mm/m. Per acciai legati o molto elastici, la raddrizzatura si esegue a caldo (~ 300°C°) sfruttando, quando possibile, la temperatura di fine rinvenimento. Oltre a facilitare l’azione meccanica, il materiale sarà esente da tensioni (contrariamente a quanto avviene con quella a freddo dove i pezzi restano parzialmente tensionati). la raddrizzatura dopo ricottura, eseguita mediante rullatura, innalza la durezza di 10 HB (media su acciai legati e al carbonio)
RAFFREDDAMENTO	Condizoni nelle quali si effettua il raffreddamento di un prodotto sottraendo calore: natura e temperatura del mezzo-ambiente, movimenti relativi ecc.
RAFFREDDAMENTO CONTROLLATO	Raffreddamento da una temperatura elevata in maniera predeterminata, in modo da evitare criccature, danneggiamento interno, ed ottenere la microstruttura desiderata.
RAFFREDDAMENTO CRITICO	Condizioni limite di raffreddamento che consentono tuttavia il completo svolgimento di una determinata trasformazione, pur evitando il manifestarsi di una struttura preliminare indesiderata. Il termine deve essere completato con l’indicazione della trasformazione considerata (martensitica, bainitica ecc.).
RAMATURA	Operazione elettrolitica consistente nel rivestire una superficie metallica con uno strato di rame. Viene eseguita principalmente per conferire al prodotto una buona resistenza contro la corrosione atmosferica.
RAPPORTO DI POISSON ( 3,30 per l’acciaio )	Valore assoluto del rapporto fra la deformazione unitaria trasversale e la deformazione unitaria longitudinale, in un corpo cui sia applicata una sollecitazione longitudinale, solitamente in campo elastico. Trova impiego nella formula per il calcolo del modulo di elasticità tangenziale.
RAPPORTO DI RIDUZIONE	Allo stato grezzo di solidificazione, le caratteristiche meccaniche dell’acciaio non sono adatte a contrastare le sollecitazioni in esercizio. Pertanto, lingotti, billette ecc. devono essere sottoposti ad una riduzione congrua che conferisca una struttura fine e compatta. Per i fucinati è consigliata una riduzione di 3,5:1 e per i laminati 6:1. Il r.r. si ottiene dividendo la sezione iniziale per la sezione finale.
RASATURA	Nel campo della meccanica si dice di un prodotto rasato mediante unità di rasatura lineare. Gli utensili sono denominati rasatori e il controllo della misura è fatta da misuratori laser.
RECALESCENZA	Risalita della temperatura dovuta all’emissione di calore che accompagna la trasformazione dell’austenite nel corso del raffreddamento.
REFRATTARIO	Materiale caratterizzato da un punto di fusione decisamente elevato (~ 1580°C), utilizzato per le pareti interne di forni e siviere.
RESISTENZA A COMPRESSIONE	La massima resistenza a compressione che un metallo è capace di sviluppare, riferita alla sezione iniziale.
RESISTENZA A ROTTURA	E’ il valore massimo dello sforzo che il materiale può sopportare.
RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO	Sforzo costante nominale che comporta uno specifico scorrimento viscoso in un tempo determinato, a una determinata temperatura costante.
RESISTIVITÁ	Resistenza di un tratto di conduttore di lunghezza unitaria e sezione d’area unitaria. La resistività di un conduttore dipende dalla sua natura, dalla temperatura o dall’intensità di campo magnetico entro il quale si trova.
RESTAURAZIONE	Trattamento termico avente lo scopo di provocare il ripristino, almeno parziale, delle proprietà fisiche o meccaniche di un prodotto ferroso incrudito, senza modifica apparente della struttura.
RETICOLO CRISTALLINO	Insieme dei punti che rappresentano i centri d’equilibrio di ioni, d’atomi o di molecole, disposti ad intervalli regolari in tre direzioni dello spazio, in ordine rigoroso per ciascuna sostanza cristallizzata.
RETICOLO CUBICO A CORPO CENTRATO	Sopra i 1392°C la struttura stabile è quella cubica a corpo centrato o ferro d che persiste fino a 1563°C, temperatura di fusione. Distanza interatomica a 20°C = 2,48 A (angstron) = 0.000248 µm Distanza reticolare, lato del cubo a 20°C = 2,80 A
RETICOLO CUBICO A FACCE CENTRATE	La struttura cubica a facce centrate è stabile da 911°C fino a 1392°C e viene denominata ferro oppure austenite. Il termine austenite è usato per definire la soluzione solida del ferro con carbonio e altri elementi. Distanza interatomica a 916°C = 2,573 A Distanza reticolare, lato del cubo a 916°C = 3,639 A
RETTIFICA	Operazione di lavorazione meccanica di finitura nella quale, con l’uso di mole abrasive, si asportano quantità minime di metallo al fine di ottenere prodotti con tolleranze dimensionali ristrette (h 6) e ottima finitura superficiale rugosità Ra 0.4 µm
RETTILINEITÁ	Per tutte le barre (tondi, quadri, esagoni, piatti, larghi piatti e profili speciali) è ammessa una tolleranza di rettilineità che varia in funzione della lavorazione subita dal prodotto. Questa, si misura su tratti lunghi un metro ed è espressa in ‰ es. 1,5 ‰ max (1,5 mm su 1000 mm).
RICARBURAZIONE	Trattamento termochimico avente lo scopo di ripristinare il tenore di carbonio dello strato superficiale decarburato nel corso di un precedente trattamento.
RICOTTURA	Il compito principale di questo trattamento termico è quello di ottenere un abbassamento di durezza sui materiali deformati a caldo, laminati e trafilati a freddo. In alcuni casi s’introduce la ricottura per eliminare tensioni oppure strutture disomogenee.
RICOTTURA ANTIFIOCCO	Quando il tenore d’idrogeno è superiore a 2 ppm si eseguono dei trattamenti termici con soste a temperature 600- 680°C) prestabilite, molto lunghe. In questo modo l’idrogeno potrà migrare verso l’esterno senza creare spaccature all’interno dei pezzi.
RICOTTURA A VUOTO	Ricottura eseguita a pressione inferiore a quella atmosferica.
RICOTTURA BETA	Questo trattamento produce in alcune leghe di titanio la fase beta mediante un riscaldamento, a temperatura opportuna, seguita da un raffreddamento controllato in modo da prevenire la sua decomposizione.
RICOTTURA CICLICA	Processo di ricottura che utilizza un ciclo temperatura-tempo predeterminato e strettamente controllato per produrre proprietà specifiche oppure una determinata microstruttura.
RICOTTURA COMPLETA	Si esegue a 20-50°C sopra AC3 (acciaio ipoeutettoide) o AC1 (acciaio ipereutettoide). Sosta a queste temperature per 2–3 minuti ogni mm di spessore del pezzo da trattare. Raffreddamento molto lento nel campo di temperatura all'interno della gamma critica AC3 - AC1. Raffreddamento finale a temperatura ambiente con velocità più o meno rapida (5 - 30° C/h) in funzione delle curve CCT.
RICOTTURA DI ADDOLCIMENTO	Trattamento termico avente lo scopo di diminuire la durezza, del prodotto ferroso, fino ad un determinato livello desiderato.
RICOTTURA DI DISTENSIONE	E’ fatta a temperature fra 600 e 650°C (meglio 650) con raffreddamento in forno fino a 250-300°C e successivo scarico in aria.
RICOTTURA DI FERRITIZZAZIONE	Trattamento effettuato su ghise grigie dopo colata, oppure su ghise sferoidali in modo da ottenere una matrice prevalentemente ferritica.
RICOTTURA DI INGROSSAMENTO DEL GRANO	Ricottura ad una temperatura al di sopra di Ac ₃ con permanenza sufficientemente lunga, per ottenere un grano grosso. Tecnica per migliorare la lavorabilità con asportazione di truciolo, ma dannosa per la tenacità.
RICOTTURA DI LAVORABILITÁ	Viene eseguita a 30-50°C sotto il punto Ac ₁ . Questo trattamento non modifica la struttura ma conferisce un adeguato addolcimento (v. ricottura di addolcimento) ed elimina le tensioni dovute a lavorazioni precedenti. Il raffreddamento può avvenire in forno o in aria.
RICOTTURA DI OMOGENEIZZAZIONE	Si esegue a temperature elevate (1100-1200°C) e ha lo scopo di ridurre, mediante diffusione, le eterogeneità di composizione chimica dovute al fenomeno della segregazione.
RICOTTURA DI RICRISTALLIZZAZIONE	E’ consigliata per il materiale laminato a freddo e va eseguita alla temperatura Ac ₁ . Durante la laminazione, la struttura tende ad orientarsi verso la direzione della deformazione principale, la durezza aumenta e la capacità dell’acciaio di essere sottoposto ad ulteriori lavorazioni, come ad esempio la trafilatura, diminuisce.
RICOTTURA IN BIANCO	Ricottura effettuata in un mezzo-ambiente che consente di conservare l’aspetto metallico iniziale, evitando l’ossidazione del metallo.
RICOTTURA INTERCRITICA	Ricottura ad una temperatura compresa tra Ac ₁ e Ac ₃
RICOTTURA INTERMEDIA	Ricottura effettuata in uno o più stadi durante la produzione.
RICOTTURA ISOTERMICA	Si esegue a 20-30°C sopra Ac3 (acciaio ipoeutettoide) o Ac1 (acciaio ipereutettoide). Questo trattamento termico permette di rigenerare la struttura e di eliminare completamente eventuali incrudimenti. Gradiente di salita 50°C/h, mantenimento a regime un’ora per pollice di spessore, i forni devono essere provvisti di circolazione ad aria forzata e il raffreddamento fin sotto Ac1 deve essere veloce fino alle temperature indicate dalle schede tecniche. Mantenimento fino alla completa trasformazione dell’austenite (vedere curve TTT) almeno per 2 ore poi scaricare in aria.
RICOTTURA GLOBULARE SUB-CRITICA	Per gli acciai ipoeutettoidi C < 0.83% destinati a lavorazione con asportazione di truciolo questo trattamento termico non è consigliato mentre è l’unico che può rendere lavorabili gli acciai ipereutettoidi C% 0,83 – 2,06. Si esegue ad una temperatura prossima ad Ac1 (-10°C) ma servono tempi di permanenza molto lunghi, 1 h per ogni 10 mm di spessore del fascio di barre o laminato e fucinato dell’intera carica. Ottimo trattamento termico per materiale destinato allo stampaggio a freddo e da estrusione.
RIDUCENTE	Sostanza o complesso di sostanze capaci, reagendo con altre sostanze, di diminuire il numero di ossidazioni (carbonio con ossido di C. – alluminio – ferrosilicio ecc.)
RIGATURE	Danni meccanici sulla superficie dei manufatti. Il difetto è provocato dall’attrito tra il pezzo e le parti del macchinario impiegato per la fabbricazione.
RINVENIMENTO	Trattamento termico al quale viene sottoposto un prodotto ferroso dopo indurimento mediante tempra, onde portare le proprietà meccaniche al livello desiderato. Dopo tempra, il materiale si trova in uno stato di forti tensioni che vanno eliminate perché la loro forza, superando il carico di rottura, potrebbe spaccare il materiale. Questo è uno dei compiti del rinvenimento. Il secondo è quello di abbassare la resistenza fino al punto di compromesso fra buon carico di rottura e buona tenacità.
RINVENIMENTO AD INDUZIONE	Rinvenimento di un acciaio ottenuto mediante riscaldamento per induzione a bassa frequenza.
RINVENIMENTO SPONTANEO (AUTORINVENIMENTO)	Rinvenimento subito dalla martensite nel corso della tempra. Dopo lo spegnimento in acqua, olio ecc. il cuore del materiale ancora caldo, autorinviene in parte la massa esterna.
RIPIEGATURA	Zone che nella deformazione a caldo o a freddo si sono sovrapposte, senza che le superfici si siano saldate completamente. La ripiegatura si presenta come lingua metallica appiattita e in parte saldata sulla superficie. Distinguibile dalla cricca longitudinale, presentando la ripiegatura un angolo acuto rispetto alla superficie.
RISCALDO	Innalzamento della temperatura di un prodotto con un gradiente termico prestabilito.
RISCALDO A CUORE	Il secondo stadio del riscaldo, in cui la temperatura viene portata al livello prescritto in tutta la sezione di un prodotto ferroso.
RISCALDO INIZIALE	Il primo stadio del riscaldo, in cui la temperatura viene innalzata.
RISCALDAMENTO SELETTIVO	Riscaldamento intenzionalmente effettuato solo su alcune parti del manufatto (ad esempio tempra superficiale o indurimento di zone particolari su un manufatto).
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	Deposito di strati sottili di composti durissimi e resistenti all’usura e alla corrosione. Alcuni di questi sono:
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	CVD C hemical V apour D eposition – deposizione chimica da fase vapore.
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	DLC D iamond L ike C arbon – deposito di diamante cristallino.
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	HIP H ot I sostatic P ressing – pressatura isostatica (applicazione di calore e pressione ad un metallo)
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	PCD P oli C rystalline Diamond – polvere di diamante sintetico (grafite, in pressione e alte temperature, mescolata con Co oppure Ni).
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	HVOF H igh V elocity O xygen F uel – processo di fiammazione che utilizza l’alta energia cinetica dei gas compressi e l’energia termica di combustione per produrre riporti a bassissima porosità, elevato carico di ancoraggio, ed un basso livello di rugosità superficiale.
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	CrN Rivestimento con nitruro di cromo. Impiegato per ricoprire maschi per la lavorazione del titanio e sue leghe
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	TiCN Rivestimento con carbonitruri di titanio. Conferisce agli utensili alta tenacità, durezza e resistenza all'usura da abrasione.
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	TiN Rivestimento con N itruri di Ti tanio. Durezza elevata, buona resistenza al calore e basso coefficiente d'attrito.
ROMBOEDRICA	Cella reticolare primitiva del cristallo cubico a facce centrate.
ROTTAME	Scarti delle industrie di trasformazione, dell’industria siderurgica, beni d’equipaggiamento e di consumo fuori utilizzo. Contrariamente al minerale, la loro disponibilità è legata all’attività industriale.
ROTTURE PER TEMPRA	Frattura di un metallo durante una tempra da temperatura elevata. Può verificarsi con maggior frequenza nel caso di acciai al carbonio, acciai legati, oppure acciai per utensili con elevata durezza e bassa tenacità. Le cricche partono solitamente da filettature, fori, spigoli vivi e qualunque punto possa innalzare la sollecitazione locale. E’ conseguenza degli sforzi dovuti all’aumento di volume specifico legato alla formazione di martensite.
RUGOSITÁ	Complesso d’errori microgeometrici presenti su una superficie ottenuta con una qualsiasi lavorazione. Viene rilevata trasversalmente all’orientamento dei solchi prevalenti e normalmente si esprime in micron.
SABBIATURA	Decapaggio meccanico mediante graniglia molto dura lanciata sui pezzi ad alta velocità.
SAGGIO	Parte di materiale prelevata da un manufatto e destinata alla determinazione di prove fisiche degli acciai.
SALDATURA	Tecnica di unione permanente, con formazione di un giunto saldato, di due pezzi, generalmente metallici, che si basa o sull’apporto di calore prodotto in vari modi o sull’applicazione di pressioni elevate.
SBAVATURA	Operazione meccanica che si esegue alle estremità dei manufatti per eliminare le frange di metallo formatesi durante il taglio di sega.
SCAGLIA	Miscela d’ossido di ferro che si forma durante la deformazione a caldo e che può essere rimossa con le operazioni di decapaggio o lavorazioni meccaniche.
SCAGLIA IMPRESSA	Segni sulla superficie laminata che variano per forma, spessore e frequenza. La scaglia impressa dipende dall’intrinseca formazione di scaglie sulla superficie del pezzo prima o durante la laminazione a caldo.
SCORDONATURA	Asportazione meccanica del cordone di saldatura.
SCORIA	Miscela che viene prodotta durante l’affinazione nel convertitore e che galleggia sull’acciaio liquido. Dalle reazioni di scambio con la scoria è possibile controllare nell’acciaio la percentuale d’elementi come il fosforo, lo zolfo ed il silicio e, in parte, il contenuto inclusionale.
SCORRIMENTO VISCOSO (CREEP)	Processo di deformazione a sollecitazione costante, per temperature elevate. Il provino viene sottoposto per un certo numero di ore ad un determinato carico costante–temperatura, in un fornetto di riscaldo.
SEGREGAZIONE	Termine spesso usato per liquazione. Distribuzione non uniforme, nella massa del metallo solidificato, degli elementi di lega e delle impurezze presenti nell’acciaio stesso e che invece erano distribuiti uniformemente nella massa liquida di partenza.
SEM	L’analisi chimica (microanalisi) nel Microscopio Elettronico a Scansione viene realizzata misurando l’energia e la distribuzione delle intensità dei raggi X generati dal fascio elettronico sul campione utilizzando un rivelatore a dispersione di energia EDS (spettrometria per dispersione di energia). L’analisi che viene prodotta può essere sia dell’area che in quel momento viene ingrandita, oppure, fermando la scansione del fascio elettronico, di un punto di interesse sulla superficie del campione (microanalisi). Dato che la porzione di spazio eccitata dal fascio elettronico, che produce lo spettro X, è di pochi micron, il SEM+EDS è un potente mezzo di indagine su solidi chimicamente disomogenei a scala microscopica.
SEMILAVORATO	Prodotto siderurgico, lavorato a caldo, che è stato sottoposto ad un parziale processo di trasformazione e che necessita di un’altra fase di lavorazione per diventare un pezzo finito. Può avere sezione quadrata, rettangolare e tonda.
SENSIBILIZZAZIONE	Processo di notevole importanza negli acciai inossidabili austenitici in cui, per permanenze intorno a 600°C, consegue la precipitazione di carburi di Cr a bordo grano (v. giunto). Se il tenore di Cr libero scende localmente al di sotto del 12%, il bordo grano diventa suscettibile d’attacco locale corrosivo (corrosione intergranulare). E’ definito anche come il fenomeno che rende taluni acciai inossidabili sensibili alla corrosione intergranulare. Altre volte è usato per definire un determinato trattamento termico eseguito per verificare la predisposizione di un materiale a raggiungere dei valori prestabiliti.
SERENDIPITA’	Scoprire una cosa inaspettata cercandone un’altra.
SFALDATURA	Proprietà di alcuni minerali cristallizzati, consistente in una facile divisibilità lungo superfici piane, dette piani di sfaldatura.
SFORZI PER RAFFREDDAMENTO	Sforzi residui che risultano da una non uniforme distribuzione delle temperature durante il raffreddamento.
SFORZI RESIDUI	Sforzo interno che non dipende dalle sollecitazioni esterne, dovuto ad incrudimenti, cambiamenti di fase oppure gradienti di temperatura troppo elevati, ma possono derivare ad es. dalla dilatazione termica o da deformazione impedita.
SFORZO TERMICO	Sforzi in un metallo causati da una distribuzione della temperatura non uniforme.
SGROSSATURA	Delineare un blocco di materiale metallico, sinonimo di tornitura e fresatura.
SHERARDIZZAZIONE	Trattamento termochimico di protezione superficiale con polvere di zinco.
SHOCK TERMICO	Sviluppo di un rapidissimo gradiente di temperatura (riscaldo) cui conseguono elevati sforzi nella struttura.
SIDERURGIA	Settore della metallurgia che si occupa delle tecniche utili alla produzione e alla prima lavorazione della ghisa, dell’acciaio e delle ferroleghe a partire dai minerali ferrosi.
SILICIZZAZIONE	Trattamento termochimico con lo scopo di ottenere un arricchimento superficiale di silicio.
SIMMETRIA	Si dice che un certo sistema fisico è simmetrico se esso appare identico prima e dopo aver ruotato attorno ad un ipotetico segmento (il cristallo si ripresenta con le stesse facce).
SINTERIZZAZIONE	Operazione di fusione per saldatura di materiale metallico polverulente, effettuata mediante pressione e riscaldamento, facente parte della metallurgia delle polveri. Questa tecnica è detta anche HIP (Hot-Isostatic-Pressing) pressatura isostatica a caldo. Inizia così l’allestimento dei primi “metalli duri”.
SINTEROTEMPRA	Operazione combinata, in un solo passaggio in forno, di sinterizzazione e trattamento termico. Le polveri a tenore di lega piuttosto elevato, dopo pressatura a caldo, vengono sottoposte a veloci raffreddamenti (impiegando la stessa atmosfera protettiva che circola nei forni) entro un opportuno intervallo di tempra. Questo metodo consente di ottenere, a costi competitivi, vantaggi in termini di resistenza meccanica, statica e a fatica.
SISTEMA	Combinazione di parti interdipendenti che concorrono ad un certo risultato o riunite in maniera da formare un tutto coerente.
SIVIERA	Contenitore rivestito di materiale refrattario in cui viene raccolto l’acciaio liquido proveniente dal forno fusorio o d’affinazione.
SKIN PASS	Chiamato anche passaggio di pelle. Consiste in una laminazione (a freddo o a caldo) che interessa solo la superficie del prodotto e gli conferisce un aspetto lucido e uniforme. Le caratteristiche strutturali e meccaniche della massa, in genere, non vengono modificate.
SOFFIATURE	Bolle sottopelle causate da gas in fase di solidificazione di lingotti, billette ecc.
SOLCHI	Anomalie che si formano prevalentemente quando alcuni difetti del semilavorato vengono allungati ed estesi durante la laminazione.
SOLFOCARBONITRURAZIONE	Trattamento termochimico con lo scopo di ottenere un arricchimento superficiale di zolfo, carbonio e azoto.
SOLIDUS	Punti di fine solidificazione di tutte le leghe.
SOLUBILITÁ	Quantità massima di soluto, espressa in grammi, che si scioglie in cento grammi di soluzione.
SOLUBILIZZAZIONE	Trattamento generalmente condotto a 1000 – 1100°C con successivo raffreddamento rapido in acqua o aria forzata (tempra degli acciai austenitici).
SOLUTO	In una soluzione a due componenti, quello che è presente in quantità minore.
SOLUZIONE SOLIDA	Fase cristallina solida, omogenea, contenente due o più specie chimiche.
SOLVENTE	In una soluzione a due componenti, quello che è presente in quantità a più alta concentrazione.
SOLVUS	Curve che rappresentano la reciproca solubilità di due componenti allo stato solido in funzione della temperatura.
SORBITE	Aggregato di finissimi globuli di cementite o di carburi (non risolvibili al microscopio ottico) nella matrice ferritica. La struttura è quella classica degli acciai bonificati, che però ha una lavorabilità non soddisfacente.
SOTTO RAFFREDDAMENTO	Raffreddamento al di sotto della temperatura in corrispondenza della quale si ha l’equilibrio di trasformazione di fase, di norma sotto la temperatura ambiente (a -70°C -80°C).
SOVRACARBURAZIONE	Eccesso del tenore superficiale di carbonio, rispetto al tenore prescritto, risultante da una cementazione.
SOVRAMETALLO	Spessore limitato di metallo che viene lasciato dalla prima operazione di sgrossatura allo scopo di poter eliminare, in fase di finitura, le distorsioni e altri difetti superficiali derivanti da trattamenti termici o da altre operazioni.
SOVRARISCALDAMENTO	Riscaldamento di un acciaio o di una lega ad una temperatura così elevata che la combinazione delle sue proprietà risulta notevolmente alterata. Nel caso in cui le originarie proprietà non siano ripristinabili mediante un successivo trattamento termico, tale riscaldamento verrà denominato “bruciatura”.
SPALLE E SELLETTE	Utensili da trafila particolarmente adatti a trafilare piatti. Fanno parte della trafila scomponibile e sono regolabili nei lati per permettere di ottenere le misure intermedie contenute fra le minime e le massime della trafila stessa. Vengono regolate per mezzo di cunei, placchette e viti.
SPEGNIMENTO	Rapido raffreddamento di un pezzo da una temperatura elevata (austenitizzazione), mediante immersione in un mezzo opportuno: acqua, olio, polimero ecc.
SPRAY FORMING	Formatura di un lingotto tramite lo spray di acciaio atomizzato in atmosfera inerte. Questo processo è considerato come una tecnologia intermedia tra la metallurgia convenzionale e quella delle polveri.
STABILIZZAZIONE	Trattamento termico avente per scopo di evitare variazioni successive delle dimensioni in fase di lavorazione meccanica.
STABILIZZAZIONE DELL’AUSTENITE RESIDUA (TRATTAMENTO SOTTO ZERO)	Fenomeno che riduce o elimina le possibilità di trasformazione dell’austenite residua in martensite nel corso di un raffreddamento ad una temperatura minore (sottoraffreddamento a –70 -80°C) della temperatura ambiente.
STAMPATO	Manufatto ricavato mediante stampaggio a caldo o a freddo.
STAMPO	Matrice usata per lo stampaggio di pezzi in serie.
STATO DI COMBINAZIONE	Stato superficiale formatosi durante un trattamento termochimico e costituito da composti chimici formati dall’elemento o dagli elementi apportati nel corso del trattamento e da taluni elementi del metallo di base.
STATO DI FORNITURA	Descrizione dettagliata del materiale fornito, tipo acciaio, trattamento termico, stato superficiale ecc.
STATO METASTABILE	Si dice di uno stato di non-equilibrio dove i cambiamenti verso l’equilibrio sono impercettibili e molto lunghi (secoli).
STATO NATIVO	Elemento non ancora separato dal minerale che lo contiene es. zolfo combinato con gesso o calcare.
STATO NATURALE	Detto di materiale che non ha subito trattamenti termici dopo la deformazione a caldo o a freddo.
STATO SUPERFICIALE	Lo stato superficiale desiderato deve essere designato all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine in base alle classi di qualità previste dalle norme di prodotto, es. laminato grezzo in cl. D EN 10221.
STRATO DI DIFFUSIONE	Strato superficiale formatosi nel corso di un trattamento termochimico, contenente gli elementi apportati nel corso del trattamento stesso. Il tenore di questi elementi diminuisce in modo continuo dall’esterno verso l’interno. I precipitati (v. precipitazione) nello stato di diffusione possono essere nitruri, carburi ecc.
STRATO INDURITO	Strato superficiale di un acciaio la cui composizione è stata modificata mediante aggiunta ad elevata temperatura di carbonio, azoto, cromo, o altri elementi.
STRUTTURA A BANDE	Effetto talora ottenuto durante una deformazione a caldo di un acciaio Questa struttura crea difficoltà nelle lavorazioni meccaniche. .
STRUTTURA AMORFA	Struttura con organizzazione degli atomi o molecole tridimensionale disordinata.
STRUTTURA CRISTALLINA	Struttura con organizzazione degli atomi o molecole ordinata e periodica. Questa è data dalla ripetizione regolare nelle tre direzioni spaziali di un’unità base detta cella elementare. Nel gergo metallurgico, il termine è anche usato per definire la struttura brillante visibile sui campioni di resilienza dopo rottura o su manufatti colassati per rottura a fatica.
STRUTTURA METALLOGRAFICA	E’ la morfologia con cui due o più fasi d’un sistema metallico s’aggregano. Il termine è anche usato per definire le strutture osservate e fotografate al microscopio ottico.
STRUTTURA PRIMARIA	Struttura iniziale di solidificazione, considerata anomala, classica dei materiali non sufficientemente trasformati in fase di laminazione o forgiatura.
SUBLIMAZIONE	Passaggio dallo stato solido allo stato aeriforme e viceversa.
SUPERFICIE	Parte esterna di un corpo, il contorno che delimita lo spazio occupato da un corpo e lo separa dallo spazio circostante.
SURRISCALDO	Riscaldo effettuato in condizioni di temperatura e di durata tali da provocare un ingrossamento anomalo del grano.
TEMPERATURA DI AUSTENITIZZAZIONE	Temperatura alla quale un acciaio è completamente costituito da austenite. Da questa struttura partono tutte le trasformazioni che si ottengono in fase di raffreddamento.
TEMPERATURA DI TEMPRA	Temperatura a partire dalla quale si effettua la tempra.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Temperatura alla quale si verifica un cambiamento di fase. Il termine è utilizzato per indicare la temperatura limite di un intervallo di trasformazione. I simboli seguenti sono utilizzati per gli acciai e le ghise:
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Acm . In un acciaio ipereutettoidico, la temperatura alla quale la cementite si trasforma completamente in austenite durante il riscaldamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ac ₁ . Temperatura alla quale l’austenite inizia a formarsi durante il riscaldamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ac ₃ . Temperatura alla quale la trasformazione della ferrite in austenite è completata durante il riscaldamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ac ₄ . Temperatura per la quale l’austenite si trasforma in ferrite delta durante il riscaldamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Aecm , Ae ₁ , Ae ₃ , Ae ₄ . Temperature di cambiamento di fase all’equilibrio.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Arcm . In un acciaio ipereutettoidico, la temperatura alla quale la cementite inizia a formarsi durante il raffreddamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ar ₁ . La temperatura alla quale la trasformazione della austenite in ferrite (acciai ipoeutettoidici) oppure ferrite più cementite (acciai eutettoidici o ipereutettoidici) è completa durante il raffreddamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ar ₃ . Temperatura alla quale l’austenite inizia a trasformarsi in ferrite durante il raffreddamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ar ₄ . Temperatura alla quale la ferrite delta si trasforma in austenite durante il raffreddamento.
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	A ₂ Punto critico del magnetismo (~ 770°C).
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Ms . Temperatura alla quale, in fase di raffreddamento, inizia la trasformazione dell’austenite in martensite (martensite start).
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Mf . Temperatura alla quale la trasformazione dell’austenite in martensite è praticamente ultimata (martensite finish).
TEMPERATURA DI TRASFORMAZIONE	Tutte le trasformazioni, con l’eccezione della martensite, avvengono a temperature più basse durante il raffreddamento rispetto al riscaldamento. Le temperature a cui si è formato il 10%, 50% e 90% di martensite sono deducibili dalle seguenti formule: M _10% = Ms – 10 °C ± 3 M _50% = Ms – 47 °C ± 6 M _90% = Ms – 103 °C ± 12 M f = Ms – 215 °C ± 15
TEMPO DI MANTENIMENTO	Tempo durante il quale il pezzo viene mantenuto in un forno alla temperatura prestabilita.
TEMPO DI PERMANENZA	Tempo che intercorre da quando il pezzo ha raggiunto la temperatura prestabilita a cuore e la successiva variazione di temperatura. Normalmente si utilizza una permanenza di ½ ora per pollice di spessore in fase di tempra e 1 h in fase di rinvenimento. Questi parametri sono validi per spessori oltre 50 mm.
TEMPRA	Operazione che consiste nel raffreddare un prodotto ferroso più rapidamente che in aria calma. E’ buona norma non ricorrere ad un mezzo temprante più drastico del necessario, perché, con maggiore velocità di raffreddamento, maggiori saranno le tensioni all’interno dei pezzi. I bagni per la tempra devono essere agitati, per evitare che, bolle di vapore rimangano aderenti al materiale. I bagni più usati sono: miscele di gas (per trattamenti sotto zero), acqua, bagni di sali, polimeri (acqua con additivi), olio, aria forzata o calma. Il peso dei bagni deve essere almeno 10-15 volte superiore a quello del materiale da temprare. A fine tempra, la temperatura del bagno non deve superare i 49°C.
TEMPRA A CUORE	Profondità di tempra che corrisponde almeno alla distanza tra superficie e cuore del pezzo.
TEMPRA A NUCLEO	Trattamento termico simulante quello dopo cementazione. Consiste in una tempra e rinvenimento di distensione, normalmente su barrotti da 11 mm di diametro o lato, secondo temperature prestabilite dalle norme di prodotto.
TEMPRA AD INDUZIONE	Forma di tempra nella quale il riscaldamento è effettuato mediante corrente indotta da bobine. La temperatura deve essere superiore ad Ac 3 . Solitamente non è fattibile su spessori sotto i 6 mm e preferibilmente è da estendere a diametri da 14 a 150 mm.
TEMPRABILITÁ	Attitudine dell’acciaio a dar luogo alle trasformazioni martensitica e/o bainitica.
TEMPRA DIRETTA	Operazione di tempra di manufatti cementati direttamente dalla temperatura di cementazione.
TEMPRA INTERROTTA	Interruzione del ciclo di raffreddamento ad una temperatura predeterminata e mantenimento a questa temperatura per un tempo specifico, prima del raffreddamento a temperatura ambiente. L’interruzione del raffreddamento genera un autorinvenimento che scarica in parte le tensioni.
TEMPRA SCALARE	Tempra nel corso della quale si interrompe momentaneamente il raffreddamento mediante permanenza in un mezzo-ambiente (aria) ad una temperatura opportunamente scelta.
TEMPRA SCALARE BAINITICA	Trattamento termico che comporta un’austenitizzazione seguita da una tempra scalare il cui raffreddamento deve essere sufficientemente rapido per evitare la formazione di ferrite o perlite, con permanenza realizzata ad una temperatura maggiore a Ms, affinchè la trasformazione dell’austenite avvenga parzialmente o totalmente in bainite. Il raffreddamento finale fino alla temperatura ambiente non è oggetto di prescrizioni particolari.
TEMPRA SCALARE MARTENSITICA	Trattamento termico che comporta un’austenitizzazione seguita da tempra scalare il cui raffreddamento deve essere sufficientemente rapido per evitare qualsiasi formazione di ferrite, perlite o bainite, con permanenza realizzata ad una temperatura leggermente maggiore di Ms, per una durata sufficientemente lunga per consentire l’omogeneizzazione della temperatura e, nello stesso tempo, sufficientemente breve per evitare la formazione di bainite. Il raffreddamento finale durante il quale si forma la martensite quasi simultaneamente in tutta la sezione del prodotto, viene effettuato in aria.
TEMPRA SELETTIVA	Raffreddamento limitato ad alcune zone del manufatto.
TEMPRA SUPERFICIALE (INDURIMENTO ALLA FIAMMA)	Processo che consiste nel riscaldare una superficie, mediante cannello ossiacetilenico oppure altro tipo di fiamma ad elevata temperatura, e, quindi, nel raffreddare rapidamente, in modo da indurre la tempra.
TEMPRA SUPERFICIALE (RISCALDO AD INDUZIONE)	Il riscaldo viene eseguito con l’impiego di bobine percorse da corrente generanti un campo magnetico. Segue la tempra con raffreddamento mediante acqua.
TEMPRA TERMALE	Consiste in un riscaldo d’austenitizzazione e un raffreddamento in bagno di sali tale da permettere il superamento della velocità critica di tempra.
TENACE	Capacità di un metallo di assorbire energia e di deformarsi plasticamente prima di rompersi.
TENSIONI	Azione intermolecolare che si scambiano tra loro le facce di una stessa sezione di una struttura per equilibrare le forze esterne applicate. Nascono dalle lavorazioni subite dal materiale, dalla dilatazione impedita a seguito variazione di volume, da trasformazioni strutturali es. passaggio da struttura austenitica a martensitica ecc.
TERMOCOPPIA	Apparecchiatura per la misura delle temperature, costituita da due metalli o leghe connessi elettricamente ad un estremo e connessi ad un voltmetro all’altro estremo . Nel caso in cui una delle due giunzioni sia più calda dell’altra, si produce una differenza di potenziale che risulta essere approssimativamente proporzionale alla differenza di temperatura fra le due giunzioni.
TERMODINAMICA	Fisica che studia la trasformazione del calore in lavoro es. mediante una variazione di volume un sistema può compiere un lavoro meccanico.
TERMOINDURENTE	Proprietà di un prodotto di indurire al raggiungimento di una determinata temperatura.
TERMOPLASTICO	Proprietà di un prodotto di rammollire al raggiungimento di una determinata temperatura.
TERMOSPRAY	Si utilizza un alimentatore polveri, una pistola e dei rifusori. E’ un riporto economicamente vantaggioso e di buona qualità.
TETRAGONALE O TETRAEDICO	Poliedro costituito da quattro facce a forma di triangoli equilateri uguali. Nel legame tetraedico, tipico di diamante, silicio e germanio, un atomo posto al centro del tetraedro è legato ai quattro atomi posti ai vertici.
TETRAVALENTE	Detto di atomo che si lega con altri quattro elementi.
TITANIO	Metallo dotato di proprietà analoghe al silicioed allo stagno. Simbolo Ti con densità 4,51 (acciaio 7,85). La lega più conosciuta è costituita dal 90% di titanio, 6% alluminio e 4% di vanadio.
TOLLERANZA	Scostamento ammesso rispetto alla dimensione nominale. Generalmente si classificano come tolleranze dimensionali e tolleranze di forma.
TONDO	Semiprodotto e prodotto di sezione circolare.
TORNITURA	Asportazione di materiale metallico mediante lavorazione ai torni.
TORSIONE	Svergolatura o distorsione a spirale nel senso dell’asse longitudinale delle barre tonde, piatte, esagonali e a profilo speciale.
TRAFILATURA	Deformazione a freddo senza asportazione di materiale di barre, tubi, vergella ecc. laminati a caldo. La riduzione di sezione avviene per mezzo di una filiera su banco-trafila.
TRANCIATURA	Operazione meccanica di taglio a freddo avente la funzione di separare in più parti il materiale.
TRASFORMAZIONE DI FASE	Modifiche microstrutturali come trasformazioni allotropiche, ricristallizzazioni, crescita del grano. Tali trasformazioni coinvolgono processi diffusivi e non prevedono modifiche del numero o composizione delle fasi presenti.
TRASFORMAZIONE ISOTERMICA	Cambiamento di fase che ha luogo a temperatura costante.
TRASFORMAZIONE MARTENSITICA	Reazione che ha luogo in alcuni metalli durante il raffreddamento, con formazione di una struttura aciculare (a forma di aghi) denominata martensite.
TRATTAMENTO A FREDDO O SOTTO RAFFREDDAMENTO	Raffreddamento a 0°C con l’obiettivo di ottenere desiderate condizioni o particolari proprietà, quali ad esempio la stabilità microstrutturale o dimensionale. Nel caso in cui il trattamento implica la trasformazione d’austenite residua, è normalmente seguito da un rinvenimento. Per eliminare l’austenite residua il sottoraffreddamento in fase di tempra, va spinto oltre il punto Mf ; in pratica sono comunque sufficienti –70°C – 80°C.
TRATTAMENTO DI PRECIPITAZIONE	Invecchiamento artificiale nel quale un costituente precipita da una soluzione solida sovrassatura.
TRATTAMENTO GALVANICO	Depositi o rivestimenti eseguiti per dare un aspetto lucido al metallo base, oppure per resistere ai composti corrosivi. La tensione introdotta nella soluzione elettrolitica delle vasche (rame, alpaca, nichel, argento, oro palladio, platino, rutenio …) arriva solo a 6 – 8 V.
TRATTAMENTO INTERCRITICO	Trattamento di un acciaio ipoeutettoide che comporta un riscaldo ed una permanenza tra A _C1 e A _C3 , seguito da un raffreddamento adatto all’ottenimento delle caratteristiche desiderate.
TRATTAMENTO SOTTO VUOTO	Durante la fabbricazione e il colaggio, l’acciaio assorbe idrogeno che favorisce la formazione di lesioni capillari interne denominate fiocchi (vedere ricottura antifiocco). Per ridurre il contenuto di idrogeno, si ricorre all’impiego di impianti di degasaggio dell’acciaio liquido.
TRATTAMENTO SOTTO ZERO	Vedere sottoraffreddamento.
TRATTEMENTO TERMICO	Successione di operazioni termiche al fine di ottenere un cambiamento di proprietà e/o strutture di un materiale ferroso.
TRATTAMENTO TERMOCHIMICO	Processo effettuato in un mezzo-ambiente opportunamente scelto, per ottenere una modifica della composizione chimica del materiale base.
TRATTAMENTO TERMOMECCANICO	Procedimento di formatura a caldo nel quale la temperatura e la formatura vengono controllate e regolate nel loro decorso per mettere a punto un determinato stato strutturale e, di conseguenza, determinate caratteristiche del materiale. La tecnica di processo più usata è la formatura di normalizzazione.
TRENO DI LAMINAZIONE	Nel corso della laminazione a caldo, è definito “treno” tutto il sistema che va dai forni di riscaldo, attraverso sbozzatori e discagliatrici fino al finitore, treno di laminazione vero e proprio con 6 o 7 gabbie a quattro cilindri cadauno.
TRIANGOLARITÁ	Errore di forma della sezione trasversale per pezzi tondi. La tolleranza di circolarità ammessa è data dalla differenza fra il diametro massimo ed il diametro minimo diviso 2. Tale valore deve essere minore o uguale al valore di IT corrispondente alla dimensione nominale diviso 4. La tolleranza IT va definita in fase di offerta e/o ordine. ( Norma UNI ISO 286/1 )
TRIP	Acciai per alte prestazioni. Transformation-Induced-Plasticity. La particolare microstruttura di questi acciai, si genera praticando un doppio stadio di trattamento termico dopo la deformazione plastica a freddo del laminato, oppure direttamente al termine della laminazione a caldo. Ne risultano proprietà meccaniche superiori a quelle degli acciai dual phase. Analisi indicativa: C % 0,10 - 0,60 Mn % 1,50 - 2,10 Si % 1,50 - 1,70 Al % 0,030 - 0,050
TROOSTITE	A velocità di raffreddamento molto basse, avviene la migrazione degli atomi di ferro che assumono una nuova disposizione reticolare ( g à a ) e, nello stesso tempo, gli atomi di carbonio migrano per formare la cementite. Questo prodotto di trasformazione prende il nome di perlite (ferrite + cementite). A velocità di raffreddamento maggiori, la perlite diventa molto fine e assume il nome di troostite. La struttura costituita da troostite crea discontinuità e difficoltà in fase di lavorazione meccanica.
TRUCIOLABILITA’	E’ la facilità con cui gli utensili possono determinare la formazione di trucioli. Sinonimo anche di buona lavorabilità.
TUBO	Prodotto finito lungo, cavo, ad estremità aperte la cui sezione trasversale è circolare o di altre forme, ottenuto generalmente per trafilatura, laminazione, estrusione o saldatura di lamiere e nastri.
TUBO SALDATO	Tubo ottenuto per formatura di un prodotto piatto laminato (nastro o lamiera) e successiva saldatura dei bordi adiacenti. La saldatura può essere longitudinale o elicoidale.
TUBO SENZA SALDATURA A CALDO	Tubo ottenuto partendo da billetta o blumo, mediante laminazione o estrusione a caldo.
TUBO SENZA SALDATURA A FREDDO	Tubo ottenuto partendo da un tubo senza saldatura a caldo e sottoposto a trafilatura o laminazione a freddo.
USURA	Parametro legato principalmente allo stato inclusionale dell’acciaio (ossidi abrasivi come allumina e silicati) ed alla eventuale presenza di carburi. Questi componenti venendo a contatto con l’utensile da taglio, ne provocano l’usura.
VACANZA	Mancanza di alcuni atomi nelle posizioni nodali del reticolo cristallino.
VAIOLATURA	Tracce di cavità dovute ad impressioni di ossidi durante la laminazione. Si manifestano sotto forma di puntinature diffuse sulla superficie, spesso riempite di ossidi.
VALENZA	Rappresenta il numero di elettroni che un elemento cede, acquista o mette in condivisione con altri elementi in un composto chimico. La valenza massima di un elemento è data dal numero del gruppo al quale esso appartiene, nella classificazione del sistema periodico. Ad esempio gli alcalini (primo gruppo) sono monovalenti, gli alcalini terrosi (II gruppo ) sono bivalenti, i gas nobili (VIII) hanno valenza nulla. Monovalente (1), bivalente (2), trivalente (3), tetravalente (4), pentavalente (5), esavalente (6), eptavalente (7).
VANADIZZAZIONE	Trattamento termochimico al quale viene sottoposto un materiale ferroso allo scopo di ottenere un arricchimento superficiale di vanadio.
VASCHE PER TEMPRA	Contenitori per liquidi di raffreddamento acqua, olio, polimero ecc. Il peso di questi ultimi deve essere pari a 10 ÷ 15 volte quello del materiale da temprare.
VELOCITÁ DI RAFFREDDAMENTO	Indica la variazione di temperatura in funzione del tempo e del mezzo-ambiente.
VELOCITÁ DI RAFFREDDAMENTO CRITICA	Velocità di raffreddamento continuo, richiesta per prevenire trasformazioni indesiderate. Nel caso degli acciai, è la velocità di raffreddamento minima con la quale l’austenite deve essere continuamente raffreddata per sopprimere qualunque altra trasformazione al di sopra di Ms.
VERGELLA	Prodotto laminato e avvolto a caldo in matasse a spire non ordinate e in generale di dimensioni nominali da 5 mm a 14 mm.
VERTICALIZZAZIONE	Sviluppo della produzione avente lo scopo di evitare la commercializzazione di semilavorati in generale poco remunerativi e di portare la catena di produzione il più possibile vicino al prodotto idoneo all’utilizzo finale.
VISCOSITÁ	Effetto per il quale lo stato di sostanze in movimento tende a trascinare gli strati adiacenti.
VISCOSITÁ MAGNETICA	Descrive il ritardo nella variazione di magnetizzazione in un materiale ferromagnetico quando il campo magnetico esterno cambia bruscamente d’intensità.
WIDMANNSTÄTTEN	Struttura risultante dalla formazione di una nuova fase in taluni piani cristallografici di una soluzione madre solida. Per gli acciai ipoeutettoidi essa appare sotto forma di aghi di ferrite su fondo perlitico, per gli acciai ipereutettoidi gli aghi sono costituiti da cementite. Tale struttura è rilevabile anche con controllo ultrasuoni e appare sullo schermo dello strumento sotto forma di indicazioni raggruppate. Per eliminarla, si deve deformare nuovamente a caldo l’acciaio e sottoporlo poi a trattamenti termici appropriati es. normalizzazione ecc.
ZINCATURA	Processo di rivestimento di un manufatto in acciaio per migliorarne la resistenza alla corrosione.
ZINCATURA A CALDO	Processo di deposizione dello zinco sul metallo base ottenuto per immersione a caldo.
ZINCATURA ELETTROLITICA	Processo di deposizione dello zinco sul metallo base ottenuto per elettro deposizione.
RIVESTIMENTI ANTIUSURA	TiC Rivestimento con C arburi di Ti tanio